鑄石復(fù)合板的要求越來越高，并且它的使用也是愈加廣泛，目前來說幾乎很多行業(yè)中都用上了它。在板材的表面有一處鍍鋅層，鍍鋅層在提高板材的外表外觀，保護(hù)外表等方面有著重要作用。但是它的鍍鋅層有要求：

一、外觀：目測所有鑄石復(fù)合板，其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鋅，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅鑄石板的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和。只要鋅層的厚度大于規(guī)定值，被鍍鋅的鑄石板表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的板，表面允許有白銹存在。

二、厚度：鋅層的厚度試驗(yàn)一般都為規(guī)定數(shù)量抽樣，按照規(guī)格的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)鑄石板主要表面面積的大小，試驗(yàn)測得的鋅層厚度應(yīng)分別達(dá)到以下要求：

對于主要表面面積大于2m2的鑄石復(fù)合板，樣本中每個(gè)板的所有基本測量面內(nèi)側(cè)得的鋅層平均厚度應(yīng)不低于相應(yīng)的平均鋅層厚度的值；對于主要表面面積小于或等于2m2的板，在每個(gè)基本測量面內(nèi)側(cè)得的局部鋅層厚度應(yīng)不小于局部厚度值，在樣品的所有基本測量面測得的鋅層平均厚度應(yīng)不低于相應(yīng)平均厚度值。我們在檢測鑄石板的質(zhì)量的時(shí)候也應(yīng)該順便檢查一下它的鍍鋅層是否符合以上要求，只有符合以上要求的前提下板材的外表才會(huì)得到更好地保護(hù)。才能提高整個(gè)板材的質(zhì)量。

鑄石板材的焊接技術(shù)及步驟：

鑄石板焊接為2道,每道10毫米寬,在2道焊接邊上約15mm的內(nèi)腔用于查驗(yàn)電焊焊接質(zhì)量。如2道焊接的1道質(zhì)量做到要求,此外1道不太好時(shí),很有可能是由于熱楔與焊機(jī)走動(dòng)方位不豎直,可稍稍調(diào)整熱楔的彈黃。

焊機(jī)高矮輪的膠帶壓力由壓桿軸榫上壓力組織造成,倘若壓力過小,高矮輪的膠帶中間造成跑偏景色,倘若壓力過大,會(huì)造成摩摩擦阻力擴(kuò)大,焊機(jī)無法走動(dòng),乃至造成卡帶景色。壓力不宜時(shí)務(wù)必關(guān)機(jī)調(diào)濟(jì)。

即將電焊焊接的鑄石板沿自動(dòng)焊接機(jī)走動(dòng)方位辨別由左邊跟右邊插進(jìn)熱楔的下邊,待溫度做到250℃～300℃時(shí),挪動(dòng)充壓搖桿使?jié)L軸積極卡緊鑄石板,自動(dòng)焊接機(jī)前行,熱楔將防水板表面熔化黏合。

鑄石粉是生產(chǎn)鑄石的原料，以結(jié)晶好的鑄石經(jīng)破碎、球磨而制成的，在冶金、礦山、煤炭、電力、石油、化工、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)部門，作為耐磨層、防腐隔離層及有關(guān)設(shè)備襯里等方面均有應(yīng)用。

它與鑄石砂，鑄石骨料混合可搗固成腐蝕或耐磨混凝土，應(yīng)用效果特佳。制成的一種晶粒細(xì)微、致密的非金屬工業(yè)材料。

在與其他材料的搭配混合使用中，科學(xué)的配比是很重要的。那么，鑄石粉如何配置呢？

以用于配置耐酸耐火澆注料的骨料為例，幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)須注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中會(huì)產(chǎn)生體積變化(膨脹)，因此采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。

結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數(shù)為2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液?？勺鳛樗ＡТ倌齽┑幕衔镙^多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類(如)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物)，以及碳酸氣(CO2)等。