爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災。所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率梯度較小,所以干燥就比較困難。對于中、高實木地板，這種干燥方法應慎用。處于試驗階段,或已初步采用且有發(fā)展前途的。主要包括:①太陽能干燥。置材堆于東、西、南3面有玻璃壁的干燥窯內(nèi)，以太陽能為主要熱源，或用集能器和貯熱器加強熱能利用率，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風孔調(diào)節(jié)濕度，用風機引起強制循環(huán)，達到干燥目的（圖 4）。②真空干燥。把木材置于真空罐內(nèi)加熱，抽真空，造成由木材內(nèi)部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；又由于木材內(nèi)的水分在真空下沸點降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發(fā)并從真空罐中抽出（圖 5）。③微波干燥。在諧振腔加熱器或曲折波導加熱器中，由于受微波管發(fā)生的、 頻率為915或2450兆赫的電磁波作用，木材內(nèi)部因分子間摩擦而產(chǎn)生熱量，形成內(nèi)高外低的蒸氣壓力差，促使木材快干（圖 6）?？捎糜谡滟F木材的干燥。④紅外線干燥。將木材置于輻射板、管的照射范圍內(nèi)，接受近紅外(波長0.76～4微米)或遠紅外(波長4～1000微米)熱射線的輻射，木材中的水分吸收輻射能后產(chǎn)生共振現(xiàn)象，可使溫度迅速提高，引起水分蒸發(fā)。遠紅外線輻射能的熱量轉換率優(yōu)于近紅外。若采用材堆干燥方式，則紅外線輻射元件主要起加熱器作用(圖 7)。⑤除濕干燥。從窯內(nèi)抽出的熱濕空氣在被強制流過除濕裝置的蒸發(fā)器時，所含熱能被蒸發(fā)器內(nèi)氣態(tài)致冷劑吸取，所含水分凝結成水并被排走;冷干空氣流過冷凝器時;從冷凝器內(nèi)的液態(tài)致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態(tài)，并在通過電阻絲加熱器時進一步提高溫度，再入窯作為介質（圖 8）。這此方法除太陽能干燥外，大多存在所需投資費用大等問題，正進一步研究改進中。

木材暴露的表面保護起采，阻止木材與外界環(huán)境因素直接接觸，以防止微生物的侵蝕。按防火板的密度可分為低密度防火板、中密度防火板和高密度防火板。這種方法是以油漆作為木材防腐劑，但其防腐效能很有限，達不到應有的防腐效能。毒性防腐是靠防腐劑的毒性抑制微生物的生長，或微生物吸收防腐劑而。現(xiàn)行的防腐劑多是以作用來達到防腐目的。因此，人們愈來愈注意到防腐劑與人類生存和生態(tài)環(huán)境的關系，一劑多效的化學藥劑和生物防治將是今后的發(fā)展方向。

 在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。木材防裂技術：1．機械法防裂：在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機械的方法強制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。

壓力浸注法?

?1?高壓法

①處理設備?

一個圓筒形鋼罐?在兩端或一端具有能啟閉的罐 門?。

此罐一般能承受1?2—1?5MPa的壓力?真空能達

到93kPa。

罐內(nèi)有加熱管道?以及道軌等防浮裝置等。必要時 另設一個全封閉的機動罐?以及藥液調(diào)制罐等?

附有泵、壓縮空氣機?真空系統(tǒng)、控制儀表和其它

③滿細胞法的操作步驟?

A、前真空?a??在加入防腐劑之前?向

處理罐抽真空?目的是從木材中抽出空氣? 以利于防腐劑浸注木材。

真空度一般為79.8—86.45kPa?保持時間 因產(chǎn)品不同而異?一般為15min~1h。