目前市場(chǎng)上生產(chǎn)PVC發(fā)泡板的廠家并不少，但是質(zhì)量是否都有所保證上，就難以肯定了。有不少?gòu)S家為獲取較大利潤(rùn)而生產(chǎn)劣質(zhì)、有害的產(chǎn)品，這就需要用戶在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候能夠仔細(xì)鑒別，避免踏入價(jià)格陷阱，PVC發(fā)泡板用途多樣，人們也可根據(jù)自身的用途需求選擇合適的產(chǎn)品，再對(duì)其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)募庸?。我們想要?gòu)買(mǎi)到的PVC發(fā)泡板，貨比三家很有必要。如對(duì)比PVC發(fā)泡板的外觀，是否有色差、是細(xì)膩的還是粗糙的，有沒(méi)有檢查報(bào)告及檢測(cè)報(bào)告中的各項(xiàng)參數(shù)等，用戶的評(píng)價(jià)如何等，這些方面都是值得大家關(guān)注和重視的。pvc發(fā)泡板生產(chǎn)廠家講述其次，就PVC發(fā)泡板的氣味而言，由于PVC發(fā)泡板的制作原料主要是聚，在制作工藝純良的才能夠是真正無(wú)污染的產(chǎn)品，切忌講究使用不環(huán)保的產(chǎn)品，這是很容易傷害自身的健康的。硬質(zhì)PVC發(fā)泡外墻裝飾板在近年來(lái)得到快速發(fā)展及需求不斷增長(zhǎng)，正在逐漸取代硬質(zhì)PVC外墻裝飾板，仿木纖維水泥外墻裝飾板等。在判斷PVC發(fā)泡板的質(zhì)量上，我們還可以拉一拉這些板材，看其是否很容易就發(fā)生變形，甚至是拉斷掉等。一般好的PVC發(fā)泡板都應(yīng)該有很好的回彈，回彈好腳感才會(huì)舒服。若是在板面上，很容易地就劃出痕跡，那么這些板材的耐磨強(qiáng)度是不夠好的。

   PVC發(fā)泡板由于其獨(dú)特的板材效果深得廣大從事廣告行業(yè)的朋友們喜愛(ài)，今天就有PVC發(fā)泡板廠家和大家簡(jiǎn)單的講述一下板材在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)分層原因。出現(xiàn)以上原因首先是熱壓時(shí)間不足應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，如果熱壓時(shí)間不足，料片間達(dá)不到粘結(jié)溫度，雖然料片在高壓下層與層之間勉強(qiáng)粘結(jié)在一起，但板材受外力作用后，如剪切和鋸切時(shí)，很容易分層。PVC材料料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時(shí)間太長(zhǎng)。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。防紫外線耐老化，防火阻燃具有自熄性絕緣性能可靠，表面光潔平整，不吸水，不變形，易二次加工。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使層壓時(shí)適當(dāng)降低壓制溫度，可以避免脆化泛紅，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，容易導(dǎo)致板材分層。如果為了避免分層適當(dāng)提高料片的塑化溫度，并相應(yīng)提高壓制溫度，會(huì)使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象更加嚴(yán)重。因此，PVC板材應(yīng)在單層料片成型時(shí)控制好工藝條件，適當(dāng)降低成型溫度和縮短成型加熱時(shí)間。

1、板面發(fā)黃：擠出溫度過(guò)高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見(jiàn)好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑的添加量，可逐一改變，容易很快找出問(wèn)題所在，快的速度解決問(wèn)題。

2、板材中間發(fā)黃：主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān)，潤(rùn)滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。通過(guò)調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進(jìn)行處理。

3、板面彎曲：主要原因是料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤(rùn)滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤(rùn)滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤(rùn)滑會(huì)有很好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位。生產(chǎn)過(guò)程在口模水溫一般控制在30-40℃，定型臺(tái)水溫一般控制在15-20℃為范圍。PVC發(fā)泡板廠家講述在建筑裝修領(lǐng)域處替代木板外，還大量替換大理石，這個(gè)已經(jīng)大量使用了。

4、板面厚度不均：出料不均，可調(diào)整模唇的高度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤(rùn)滑多了中間厚，外潤(rùn)滑多了兩邊走料快。

5、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化：主要原因是混料原料波動(dòng)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長(zhǎng)，熱混鍋得到很好地冷卻，鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過(guò)規(guī)范混料交接班銜接得以解決。但中空發(fā)泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質(zhì)選用2㎜PVC板。

二、分子量或聚合度過(guò)低　　

　　PVC樹(shù)脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí)，如采用乳液法PVC樹(shù)脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；PVC板材在熱壓時(shí)，成型溫度和壓力應(yīng)分三個(gè)階段來(lái)控制，首先低溫預(yù)熱階段，其次就是中溫保壓階段，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間低溫加熱后，使中間層的溫度達(dá)到120度左右，即可轉(zhuǎn)人中溫保壓階段，其目的是快傳熱，如果料片出現(xiàn)向外膨脹時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減壓，防止料片脹出過(guò)多。且乳液法PVC樹(shù)脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹(shù)脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差?！　?

　　綜合工藝、價(jià)格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當(dāng)于1.3米左右的寬度，要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品，采用的樹(shù)脂粘度不宜過(guò)高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調(diào)一致，對(duì)熔體流動(dòng)性要求高。若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)高，熔體流動(dòng)性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴(kuò)張，導(dǎo)致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)低，又會(huì)致使熔體強(qiáng)度低，容易引發(fā)破泡。隨著這種PVC樹(shù)脂的變少，供應(yīng)商提高了購(gòu)買(mǎi)的成本價(jià)，制造商在制造過(guò)程中隨著物價(jià)的上漲，也跟著分?jǐn)偟剿谱鞯牟牧现?，間接地太高了價(jià)格?！　?

　　解決方案：生產(chǎn)結(jié)皮PVC發(fā)泡板宜選用SC-7性樹(shù)脂，盡量不要選用SC-8型樹(shù)脂，或采用SC-8型樹(shù)脂與SC-5型或SC-6型樹(shù)脂混用。