折彎模具的保養(yǎng)是基于產品的特殊需要，保養(yǎng)要求要高于普通產品的模具保養(yǎng)需求，保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目、更換周期都要做嚴格規(guī)定，折具長期生產然會產生不可逆的耗損，造成工件折彎開口、角度、直線度以及外表面壓痕等質量問題，工作面修磨實際經驗一般不超過3次，綜合考慮生產成本，生產方面要采用預防性維護的思維，盡量將制件或者其他因素對模具的耗損降低，我們采取的比較普遍的要求主要有：刀具狀態(tài)點檢，零件工藝點檢，注意零件斷面切割質量，減少異物對刀具的損傷。

       針對不同工件應該細化工藝，了解裝配尺寸關系，正確設定折彎順序。同時，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點：邊定位生產效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產中的功能，以此確定是連推或者調轉折彎，這兩種折彎方式所產生的相應保證精度也是不同的。

　　按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等數控液壓鈑金折彎機。今天來說說不同折彎機的使用方法：

　　1.在使用數控液壓鈑金折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行后續(xù)的程序。

　　2.打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

　　3.進行裝模，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

　　4.進行識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對數控液壓鈑金折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉狀態(tài)，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到狀態(tài)。然后進行產品試折，試折品經檢查無誤后就可批量生產。

　　5.在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀態(tài)，但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在數控液壓鈑金折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

　　6.短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省時間，提高稼動率。

　　7.做完產品或下班需要停機，首先把下模放到低位，然后關掉油泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還須取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板。

　　8.嚴禁操作數控液壓鈑金折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成愛護設備和模具的好習慣。

數控液壓鈑金折彎機折彎時尺寸的控制方法

　　關于數控液壓鈑金折彎機在折彎時候尺寸的控制方法，感興趣的朋友們一起來看一下吧：

　　1、避免累積誤差產生，每加工一折要量測展開尺寸;

　　2、避免以數控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;

　　3、須以數控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位的產品，前一折角度應略小于90度;

　　4、加工前確定量具的準確度;

　　5、正式加工前做好首檢，加工過程中做好巡檢;

　　6、數控液壓鈑金折彎機根據所加工產品的精度要求，選擇合適的機臺;

　　7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認上模刀尖在同一直線上;

　　8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法，簡化加工難度;

　　9、數控液壓鈑金折彎機的靠位準確，有靠位異常需即時檢測。