帶式壓濾機工藝流程

1. 帶式壓濾機化學(xué)預(yù)處理脫水

      為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學(xué)處理，本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2. 帶式壓濾機重力濃縮脫水段

      污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準(zhǔn)備。

3. 帶式壓濾機楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

      重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4. 帶式壓濾機擠壓輥高壓脫水段

      物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低點。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

      帶式污泥脫水機與離心式脫水機以及疊螺式脫水機三者有什么區(qū)別

     帶式壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，易損件是濾布，平均一年更換一次。電耗低。以2m帶機為例;主機1.5kw，輸送螺桿泵;7.5kw,沖洗泵耗水20m3/小時，揚程60m ，配電柜簡單。聚酰胺耗量；處理1噸干泥3kg。

      離心脫水機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修麻煩，主軸承更新費用大耗電高75kw，還需要污泥切割機。其它附屬設(shè)備和帶機一樣。配電柜復(fù)雜，和PLC聯(lián)動運行。一套進口設(shè)備要160萬，國產(chǎn)的也得100萬元，而且螺旋輸送葉片磨損大，每年的更換。維修成本高。污泥含水率75%。

      疊螺式脫水機結(jié)構(gòu)簡單，動靜片容易磨損，價格也不菲，在小型脫泥可用。疊螺式脫水機大型就無法比。 以上的設(shè)備是指每小時相同的處理量（含水率75%~80%）約2噸。

  

壓濾機的濾網(wǎng)或濾布發(fā)生堵塞會嚴(yán)重影響壓濾機的過濾效率，好的解決辦法就是對濾布進行清洗，進行清洗后就能夠恢復(fù)壓濾機的壓濾能力，提高壓濾機系統(tǒng)地運用效果。

1、使用傳統(tǒng)清洗方法：將濾布或濾網(wǎng)從濾板上拆下來，用水進行浸泡后用刷子進行刷洗，這是簡單方便有效的濾網(wǎng)清洗方式。

2、高壓水槍沖洗法：污泥壓濾機在在強水壓之下，可以沖去一部分油和蠟，但不完全，濾布毛細中的油和蠟很難清理干凈。

3、化學(xué)處理清洗法：如果濾液處于酸性時，我們就應(yīng)該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸沁10-24個小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后噴到九成干就可以再次使用了，同樣于堿性或者中性的過濾液，我們只要將浸泡的溶液改為弱酸性就可以了。

選購板框式壓濾機需要考慮到一下因素：

1、對泥餅的含固率要考慮到，一般板框式壓濾機與其他脫水機相比，泥餅含固率很高，可達百分之三十五，如果從泥餅的含固率和脫水率來考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是很好地選擇。

2、框架的材質(zhì)，要考慮框架的使用年限。

3、濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

4、濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

5、濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

板框式壓濾機由壓濾機濾板、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機的工作原理是先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間，通過過濾介質(zhì)而實現(xiàn)固、液分離的脫液方法。

以上就是板框式壓濾機的選購注意事項，希望能夠幫到大家。