中心液壓雙驅(qū)動(dòng)濃縮機(jī)

該濃縮機(jī)使用液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)帶外圈的回轉(zhuǎn)支承，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸使耙架旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)支承內(nèi)圈使用高強(qiáng)度的螺栓固定在傳動(dòng)箱體內(nèi)的軸承座上，所以通常因扭矩過(guò)大而產(chǎn)生偏離攪拌中心的現(xiàn)象不會(huì)出現(xiàn)，這種雙驅(qū)傳動(dòng)方式比蝸輪副傳動(dòng)降低了使用成本及運(yùn)行過(guò)程中的故障率。主傳動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)支承材質(zhì)均采用軸承鋼，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

由于采用液壓雙驅(qū)動(dòng)，較易實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)同步，當(dāng)濃縮機(jī)底部沉積的物料增厚，或是底流濃度增大時(shí)，耙架的工作阻力矩也隨之增大的、液壓驅(qū)動(dòng)的油路油壓進(jìn)而也會(huì)增大的。 液壓提耙裝置是通過(guò)液壓傳感器來(lái)控制刮泥耙的升降，電控同時(shí)傳出聲光信號(hào)，使提耙信號(hào)的提取更為準(zhǔn)確、可靠。該濃縮機(jī)將混合液直接給入到濃縮機(jī)壓縮區(qū)，將沉降與深層過(guò)濾相結(jié)合，在池的內(nèi)部形成濾床層，后續(xù)給入的混合液中未絮凝的細(xì)小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時(shí)與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動(dòng)能被損耗，與其他細(xì)小顆粒結(jié)合在一起在重力作用下沉降，即國(guó)外某些漿中所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆粒與液體分離。

中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)主要特點(diǎn)如下：

1、采用減速機(jī)與渦輪傳動(dòng)式，傳動(dòng)力矩大，。

2、設(shè)有安全保護(hù)裝置，使用更加安全。

3、負(fù)荷過(guò)大時(shí)，水下刮泥系統(tǒng)可進(jìn)行手動(dòng)或電動(dòng)提升，再逐步下降，逐層刮去污泥。

4、設(shè)備中帶有小刮板攪動(dòng)刮泥，排泥更加徹底，不堵塞。

中心傳動(dòng)濃縮機(jī)在工作時(shí)，在池底中心有一個(gè)排出濃縮產(chǎn)品的卸料斗，池子商埠周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽，在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動(dòng)機(jī)經(jīng)圓柱 齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)豎軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，并向濃縮池的四周流動(dòng)。礦漿中的固體顆粒漸漸沉降 到濃縮池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環(huán)形溢流槽流出。

當(dāng)蝸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)軸即帶動(dòng)整個(gè)耙架機(jī)構(gòu)在池中旋轉(zhuǎn)，刮板即把濃縮產(chǎn)品刮至池中心卸料筒排出。刮板在刮過(guò)程中對(duì)沉淀物施加的壓力有助于擠出其中的水分，增加排礦濃度。需濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽給入池中央受料筒，該筒下部邊緣浸沒(méi)在澄清液面之下，礦漿沿徑向往四周流動(dòng)，并產(chǎn)生沉淀作用，澄清液則由上部的環(huán)形溢流槽溢出。濃縮機(jī)的耙子旋轉(zhuǎn)很慢，一般處理物料愈細(xì)，其旋轉(zhuǎn)速度就應(yīng)愈慢，這樣可避免干擾沉淀的進(jìn)行。    為了避免濃縮機(jī)過(guò)載引起卸料口淤塞和耙架扭彎及其它設(shè)備事故，設(shè)有耙架提升裝置和過(guò)載信號(hào)機(jī)構(gòu)。