如何在工作中提升噴涂設(shè)備的生產(chǎn)效率：

　　1、固化爐的使用，固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其它地方效率i高，而固化跟不上，也會影響靜電效率。對于加熱系統(tǒng)落后，或自動控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等情況，應(yīng)該改良固化設(shè)備，提高生產(chǎn)效力，決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴涂設(shè)備生產(chǎn)效力的后腿。有不少人在做的過程中，他們對于整個(gè)噴涂的過程，了解的并不是非常的恰當(dāng)，所以才會直接影響到了^終的結(jié)果。

隨著噴涂加工技術(shù)的發(fā)展,手工噴涂已經(jīng)無法滿足客戶需求,塑膠噴涂加工已由手工轉(zhuǎn)化為自動化發(fā)展,自動化噴涂加工效率越來越高,所以塑膠噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛,并深入到各個(gè)領(lǐng)域。

1、從涂裝掛具著手,提高掛具的利用率。 2、使用新型涂裝前處理 劑。 3、改進(jìn)設(shè)備,增加備用槽體。 4、對設(shè)備定期檢查與保養(yǎng)。 5、配備好粉末回收系統(tǒng),減少粉末對車間環(huán)境的污染。 6、固化爐設(shè)備的改良。

噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。噴涂移印是表面處理工藝的一種，而表面處理是對各種表面加工工藝的一個(gè)統(tǒng)稱，是一種古老而廣泛的工藝，由上而下進(jìn)行，對于水平表面應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

東莞五金噴涂附著力不夠，需要了解以下幾點(diǎn)：

1、確認(rèn)使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；

2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應(yīng)器是否正常；

3、高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；

4、高溫膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時(shí)間，方可復(fù)卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。