沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析

沖床之所以多發(fā)生傷人事故，主要是由于沖床生產(chǎn)的特點(diǎn)是工序簡單、速度快，滑塊往返運(yùn)動(dòng)一次就能完成一個(gè)工序或一個(gè)零件，一個(gè)工作班一臺機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個(gè)工序或零件。

由此引出以下問題：

1、直到現(xiàn)在，絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動(dòng)滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動(dòng)作，這些動(dòng)作的配合順序需要準(zhǔn)確無誤，稍有不慎，就會(huì)造成設(shè)備或人身事故。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故，約占沖壓傷害事故的55~60%。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律，人在長時(shí)間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡單重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作時(shí)，極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象，導(dǎo)致注意力不能集中，動(dòng)作失調(diào)。萬一出錯(cuò)，慘劇便在瞬間發(fā)生。③清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故，多數(shù)發(fā)生在長時(shí)間加班或周一及周末思想較分散的時(shí)候。

另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度，是造成事故的又一個(gè)原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作，也需要0.3～0.4秒，而這段時(shí)間已超過滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。精沖液壓機(jī)，沖裁動(dòng)作、齒圈壓板的壓邊動(dòng)作、反壓頂桿的動(dòng)作分別由沖裁活塞、壓邊活塞實(shí)現(xiàn)和反壓活塞完成。也就是說，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內(nèi)時(shí)意識到誤啟動(dòng)了滑塊，也來不及將手撤出危險(xiǎn)區(qū)。

精沖機(jī)使用什么潤滑油?

精沖機(jī)可以使用凱諦拉延油.凱諦拉延油適用于汽車工業(yè)沖壓底殼、風(fēng)扇皮帶輪、離合器底蓋、前制動(dòng)室殼、動(dòng)力缸后缸體、八橫梁、正時(shí)齒輪蓋等，也適用于各種薄板的深拉延、彎曲、剪切等沖壓成形加工。

精沖零件的工藝性是指精沖零件在加工時(shí)的難易程度。它包含了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的含義。在制定精沖工藝方案，編制精沖工藝過程時(shí)，首先應(yīng)從產(chǎn)品零件圖入手。而它的主要目的在于了解。 湖北新宏機(jī)械制造有限公司

（1） 精沖零件的形狀和尺寸。

（2） 精沖零件按的精度。

（3） 精沖零件沖裁面質(zhì)量。

（4） 精沖零件材料。

（5） 精沖零件生產(chǎn)批量。

①故障的多樣性和復(fù)雜性。液壓機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)多種多樣的，通常又是幾個(gè)故障同時(shí)出現(xiàn)，例如系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定時(shí)，就常常伴有振動(dòng)和噪聲故障一起發(fā)生。

②故障的隱蔽性。液壓機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)不能從外表直接觀察，壓力油又是在液壓機(jī)管道內(nèi)，這就使液壓機(jī)的故障具有隱蔽性，不易觀察和發(fā)現(xiàn)。

③很多原因都會(huì)引起同樣的故障，例如液壓泵、溢流閥、液壓油的黏度以及液壓機(jī)的泄露等都會(huì)引起液壓機(jī)的壓力打不到要求。