在對石灰原料的選用或使用上，在眾多品位的石灰石（CaCO3 碳酸鈣）中，常以CaO（氧化鈣）含量大于54 ％，SiO2 （二氧化硅）、S (硫)、P (磷)、MgO (氧化鎂)，F(xiàn)e2O3 (三氧化二鐵)、Al2O3 (三氧化二鋁) 等雜質(zhì)含量低值的石灰石作為煅燒活性石灰的原料。因為它是實現(xiàn)活性石灰產(chǎn)品所應(yīng)具有的理化性質(zhì)的首要保證，這一點是非常重要的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>。

石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響：石灰石中的其它雜質(zhì)對濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定運行也會帶來較大影響，從而降低FGD系統(tǒng)的性能。FGD系統(tǒng)運行時，會出現(xiàn)盡管加入過量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會隨之下降，即進入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱“壞漿”。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。如果石灰的粒度過大，會導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。

　　生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣（CaO）。在煅燒時由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石灰。欠火石灰產(chǎn)漿量小，質(zhì)量較差，利用率降低，不會帶來危害。過火石灰的水化速度大大減慢，在硬化后才與水發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體積膨脹，致使硬化后的石灰表面局部產(chǎn)生鼓包、崩裂等現(xiàn)象，工程上稱為“爆灰”。在認(rèn)識石灰的理念中，用于能夠反映石灰物理性質(zhì)的內(nèi)容主要有：石灰的顏色、晶體結(jié)構(gòu)、組織、氣味、空隙率、容重、比重、熔點、沸點、導(dǎo)熱率、比熱、發(fā)光、電阻、硬度、膨脹系數(shù)、折射率、安息角等?！氨摇笔墙ㄖこ藤|(zhì)量通病之一。

　　生石灰與水作用生成熟石灰（Ca(OH)2）的過程，稱為熟化。工程上，將生石灰加大量的水（生石灰質(zhì)量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后經(jīng)篩網(wǎng)流入儲灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經(jīng)沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當(dāng)?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。石灰石粉粒徑（細(xì)度）對FGD系統(tǒng)性能的影響：無論是直接購入石灰石粉用作吸收劑，還是將石灰石運抵電廠后，用磨機濕磨成由細(xì)小石灰石顆粒組成的吸收劑漿液，或干磨成一定細(xì)度的石灰石粉。加水量以消石灰粉略濕、但不成團為宜。