數(shù)控立車的技術指標。

 1）、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

2）、數(shù)控立車機床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸采用1：1和5.5：1兩檔減速器，實現(xiàn)低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各項指標的組合及可靠運行，可使機床加工效率提高。

數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護與保養(yǎng)：每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次。檢測有關的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元的參考電壓等，若不正常需清除灰塵；檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動；檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應根據(jù)廠家的要求定期更換。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數(shù)控機床的使用壽命。

近年來，用以加工汽車、機床、電子、航天等行業(yè)的盤類及短軸類零件的中小型適用型智能數(shù)控立式車床市場需求量連年遞增。為適應這一市場需求，滿足加工不同規(guī)格的盤類及短軸類零件，迫切需要開發(fā)一系列中小型適用型智能數(shù)控立式車床，這種機床要適用于批量大、精度高、尺寸一致性要求較嚴格的零件加工，要便于組成自動化程度高的生產(chǎn)線，要是一種高gao效率、gao精度、高質量、低成本機床。