食品輸送帶打滑影響工作效率怎么辦？

1、初張力太小

　　輸送帶離開滾筒處的張力不夠會造成輸送帶打滑。一般這種情況發(fā)生在啟動時，想要解決的話就要調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

2、摩擦力不夠

　　傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠會造成打滑。造成這種現(xiàn)象的原因多半是輸送帶上有水或者環(huán)境潮濕。解決辦法：滾筒上加些松香末。千萬注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生意外事故。

3、軸承損壞

　　尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

影響輸送帶橡膠老化原因剖析

 1）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

 2）臭氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；④普通輸送帶與特殊輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。 

 3）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

輸送帶接頭總是斷裂的原因

輸送帶二次硫化接頭斷裂的原因有以下幾個方面：

一是施工工藝不嚴(yán)謹(jǐn)，操作工在操作中不慎將布層連續(xù)性劃穿，導(dǎo)致骨架層局部強(qiáng)力喪失，進(jìn)而使輸送帶在使用中出現(xiàn)斷裂。

二是硫化操作的時間過長或者過短，時間過長導(dǎo)致輸送帶骨架層整體強(qiáng)力損失且下降，三次以上重硫一般的膠皮帶的整體強(qiáng)力下降25%以上，這就大大降低了輸送帶的拉斷保險系數(shù)。