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副促進劑，又稱第2促進劑或第3促進劑，一般采用堿性促進劑（稱B型），以用胍類（如促進劑DPG，DOTG等）為多。也采用促進劑H，可以延長焦燒時間，副促進劑用量隨主促進劑種類而異。次磺酰胺類促進劑本身為并用型促進劑，在硫化溫度下，會分解出促進劑M和胺類化合物，構(gòu)成AB并用體系。因此，一般可不選用副促進劑。當然，根據(jù)工藝需要，也可并用少量促進劑DPG或秋蘭姆類促進劑等。

廣州力本橡膠原料貿(mào)易有限責(zé)任公司關(guān)鍵運營：各種國內(nèi)、進口天然膠、丁苯橡膠、再生橡膠、炭黑、環(huán)氧樹脂、成品油、促進劑、防老劑、色漿、阻燃劑、表面活性劑、填充料等上千種橡塑保溫板原材料。是現(xiàn)階段華南區(qū)、類目種類全、價錢便、出示銷售與物流運輸能力強的綜合性硫化橡膠原料經(jīng)銷商。促進劑批發(fā)價錢
⑧毒性?，F(xiàn)階段應(yīng)用的促進劑大部分沒有毒，但一些促進劑有異味，某些是有毒性的。這種促進劑在服務(wù)產(chǎn)品和食材觸碰的橡塑制品中不可以應(yīng)用。應(yīng)用有害的促進劑在操作過程中應(yīng)多方面安全防護。 ⑨促進劑的并用。每一種促進劑都是有自身的特點，以便考慮塑膠粒在操作過程中具備優(yōu)良的使用性能和使硫化膠具備的物理學(xué)特性，可將幾類促進劑并用，相互互相揚長補短。 ⑩也要充分考慮和其他相互配合劑的相互影響及其成本費等要素。

從硫化反應(yīng)機理來說，造成早期硫化的主要原因是橡膠打料過程中已經(jīng)開始化學(xué)反應(yīng)，在較高的操作溫度下，硫化劑、活性劑、促進劑己經(jīng)有少量的相互活化，生成了少量的硫化先軀絡(luò)合物這么一種常溫硫化劑，溫度達到20℃以上就能硫化。當溫度超過30℃時，反應(yīng)會加劇，并使配合劑中的促進劑的臨界活化能繼續(xù)降低，產(chǎn)生更多的絡(luò)合物，使膠料的誘導(dǎo)期很快地消耗掉，更容易產(chǎn)生焦燒。所以，硫化臨界溫度低的促進劑容易造成膠料焦燒，加工過程溫度過高的產(chǎn)品容易焦燒，炎熱的夏季，膠料容易焦燒。其中，促進劑對焦燒性能起著決定性的影響，正確的促進劑選擇有助于膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。

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減少硫化促進劑的配合量可提高抗焦燒性能，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降。硫化促進劑單獨使用的情況很少，為了保證適宜的硫化性能，常常采用幾種類型的促進劑并用的體系，其中一些用于促進劑硫化，另一些則用于保證膠料的加工安全性。一般來說，通用橡膠用的主促進劑為唑類或次磺酰胺類促進劑。主促進劑DM較促進劑M的抗焦燒性能好，次磺酰胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進劑，在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。