維修骨料鋼板庫的原則

倉體檢修與維護(hù)：

骨料鋼板庫每次裝滿或放空時，要檢查倉壁是否有變形現(xiàn)象，通廓支腿等處敏感部位要特別仔細(xì)觀測，并做好檢查記錄存檔，每年檢查倉壁銹蝕情況，根據(jù)檢查情況對倉壁進(jìn)行防腐處理。

每次空倉后，應(yīng)對倉體進(jìn)行檢查，倉門密封性是否良好，倉門四周是否有裂開現(xiàn)象，檢查加強(qiáng)筋與倉壁連接情況，若為錐底倉，應(yīng)對錐斗生根部位進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況對錐斗進(jìn)行防腐或其他處理，每年對直爬梯的安裝螺栓進(jìn)行防松動檢查，并檢查所用材料有無損壞，根據(jù)檢查情況進(jìn)行防腐或其他處理，定期對工藝孔（包括通風(fēng)孔，人孔，測溫孔，位座等）進(jìn)行外表銹蝕情況檢查和防漏情況檢查。骨料鋼板庫在建造過程中，完全由專用設(shè)備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條5倍于材料厚度，30毫米－40毫米寬的螺旋凸條，大大加強(qiáng)了倉體的承載能力，使骨料鋼板庫的整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其他倉。

骨料鋼板庫的基礎(chǔ)形式

骨料鋼板庫的基礎(chǔ)形式選擇

骨料鋼板庫的基礎(chǔ)形式有平底和錐低兩種：

平底倉：一般偉大直徑倉適用，需配備掃倉機(jī)或人工清倉，這種形式建造相對容易，造價較低。

錐底倉：考慮到出糧的自流，錐底形式被大量選用，錐底又分為全鋼錐斗、半鋼錐斗和水泥錐斗三種，從使用上來講，三者沒有太大區(qū)別，但有一種方式即采用回填法，在倉內(nèi)填出一個錐斗，這種方法雖然降低了建造過程中的難度，但浪費了鋼板倉的材料和倉容，增大了土建工程量。嚴(yán)冬時要控制庫內(nèi)水泥儲量在設(shè)計儲量的50%以下，或者要適時進(jìn)行倒庫或出庫作業(yè)以降低鋼板的溫差變化和降低庫內(nèi)水泥對庫壁的作用力，從而增加鋼板庫在低溫下的使用安全性。

骨料鋼板庫與砼倉相比具有哪五項優(yōu)勢

隨著我們的科技逐漸提高，骨料鋼板庫主要用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料，2013年，已成功用于硫酸等液體的儲存，鋼板倉與砼倉相比具有哪些優(yōu)勢？有許多人不知道，接下來我們一起了解下關(guān)于鋼板倉與砼倉相比具有哪五項優(yōu)勢。

一、造價：骨料鋼板庫要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于砼倉。以10萬立方米規(guī)模的筒倉為例，鋼板倉平均倉容造價一般在110~130元／m3。而砼倉則需要330~390元／m3。

二、地基承載力：鋼板倉平均只有0.36t/m2；而砼倉為4.2 t/m2。地基承載能力的加大，勢必要求加大對地基的處理，此部分造價砼倉要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼板倉的基礎(chǔ)處理造價。

三、工期：骨料鋼板庫在具備倉體的安裝后，平均每組11.5天可完成一個倉的倉體施工，沒有養(yǎng)護(hù)期。10萬立方米規(guī)模的筒倉，鋼板倉倉體部分一般工期為80天砼倉。砼倉的施工周期至少需要180天。

四、可重復(fù)性及壽命：骨料鋼板庫的壽命規(guī)定為25年，砼倉為50年。骨料鋼板庫可以在壽命達(dá)到后，可拆除原倉體，重新更新鋼板倉體，而砼倉就不可以。

五、蓄熱性：熱量在糧食中的傳播，隨著傳遞厚度的增加，呈遞減狀況。該螺旋卷板倉制造方法可以在保證螺旋卷板倉螺旋倉身的咬合連接邊的連接質(zhì)量的同時，減少第二咬合基段和中間段之間的撕裂現(xiàn)象。在外界溫度40℃的情況下，10個小時內(nèi)，熱量只能穿透糧食2m的厚度。鋼板倉溫度在外界溫度下降后，很快就隨著下降，倉內(nèi)的糧食溫度也隨著下降，糧溫基本上保持了平衡；砼倉，由于水泥的蓄熱性非常強(qiáng)，熱量散發(fā)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于吸收速度，散發(fā)慢。倉內(nèi)的糧食通過倉壁吸收的熱量由于很難在下一個周期內(nèi)通過倉壁散發(fā)掉。造成倉內(nèi)糧溫逐漸生高。

骨料鋼板庫的相關(guān)性能

1.物料的入庫：機(jī)械、氣力均可：

物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。

2.運行能耗小：噸水泥0.3度電：

由于該骨料鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。港口來糧，卸糧機(jī)從船中將糧食提升至岸上的運送設(shè)備，經(jīng)過計量，清雜設(shè)備后入糧倉中，悉數(shù)主動完結(jié)。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

3.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：

骨料鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。鋼板倉的發(fā)展已有100多年的歷史，最先在國外得到廣泛應(yīng)用，應(yīng)用儲糧的鋼板筒倉起源于20世紀(jì)初，20世紀(jì)70年代末，在國外糧食行業(yè)，鋼板倉幾乎取代了任何類型的糧倉。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。

4.物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。出庫率達(dá)到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益，這是使用鋼板庫的企業(yè)一致認(rèn)可的事實。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長時間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。