襯板磨損因素和應(yīng)對問題

制砂機破碎腔的襯板磨損因素太多，金恒環(huán)?？萍紡S家應(yīng)對襯板的磨損問題給出建議：首先嚴把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。在制砂機當(dāng)中磨損zui為嚴重的就是襯板、錘頭這些易損件，而如何才能減少磨損，提高生產(chǎn)時間，這也關(guān)系到光大客戶的切身利益，那么我們金恒環(huán)?？萍紴榇蠹抑v解幾條造成制砂機易損件磨損的因素：1。然后，及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組安全經(jīng)濟地運行。襯板的安裝、經(jīng)過調(diào)試后，應(yīng)對固定襯板螺栓再復(fù)緊，保證固定螺栓具有一定的預(yù)緊力，以防運行中螺栓松動。開箱制砂機襯板定做

制砂機耐磨襯板的應(yīng)用及更換周期

襯板不只是球磨機設(shè)備中會用到保護筒體的，在破碎機腔內(nèi)同樣也裝著耐磨襯板。制砂機質(zhì)量就是要耐磨。合金襯板材料主要有高碳中合金，中碳中合金，中碳低合金，低碳低合金鋼為主，品種繁雜，標(biāo)準不一。目前市場中合金含量少耐磨性不能滿足用戶需求，但高鉻鑄鐵襯板耐磨性高，使用壽命長。一直以來讓業(yè)界所認可。雖然這些因素都是一樣的，但破碎腔是不同的，則襯板磨損狀態(tài)也不同。它的更換方法是，當(dāng)制砂機錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持1.0-2.0mm的間隙，zui上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前錐體與襯板先預(yù)熱60-80度。襯板各接頭的縫要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之固定緊。開箱制砂機襯板定做

制砂機襯板

操作規(guī)程

⒈開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

⒉檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

⒊破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料

4.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。

停機順序與開機順序相反。

⒌排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

⒍給料力求連續(xù)均勻。

⒎破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

⒏機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。

性能特點

1、結(jié)構(gòu)布局合理，在破碎腔兩側(cè)有兩個檢查口，方便檢查維修；

2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、、破碎；

3、干濕物料都可以進行研磨細碎，無堵塞現(xiàn)象；

4、反擊襯板、沖擊塊采用耐磨材料，使用壽命長；

5、渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染??；

6、安裝方式多樣，可移動式安裝；

7、成品粒度小、粒型好，鐵污染也小。

制砂機不管是在砂石領(lǐng)域還是在磨粉領(lǐng)域，都是大伙的理想設(shè)備，也是一種在同行業(yè)公認的全新制砂設(shè)備，著制砂機設(shè)備行業(yè)的發(fā)展方向！