全鋼爬架

全鋼爬架優(yōu)勢盤點：

1.可重復利用，2個使用周期或2年即可收回整套作業(yè)平臺的成本，是未來幾年建筑市場發(fā)展的必然趨勢；

2.提升裝置置于豎向主框架的提升梁上，升降作業(yè)時不必搬運提升裝置，減輕了作業(yè)人員工作強度和人身安全；

3.采用全鋼設計，定型鋼構件拼裝而成，拼裝簡捷、布置靈活、易于運輸、節(jié)能環(huán)保、智能化程度高，操作人員勞動強度低；與同行業(yè)廠家相比，有剛性大、強度高、使用壽命長的優(yōu)點；

4.電控系統(tǒng)可以實時監(jiān)測和顯示各機位的載荷信息，并具有超載、失載自動報警、停機等功能，保證架體升降的同步性能，安全性能大大提高；  

5.安全防護性能和防火性能好；  

6.每個機位采用4套附墻支座，附墻支座集防墜、防傾和卸荷等功 能于一體，安全保護裝置齊全；  

7.采用行業(yè)內(nèi)先進的智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)手動控制、遙控控制兩種控制方式，同時可實現(xiàn)計算機控制；

8.外網(wǎng)片采用1mm鋼板沖孔防護網(wǎng)，經(jīng)酸洗后噴塑處理，耐腐蝕，不褪色；外網(wǎng)片可根據(jù)各單位要求噴塑各種顏色和商徽文字，便于各公司宣傳；  

9.外網(wǎng)片結構采用20x20x1.5方管，行業(yè)內(nèi)使用均為20x20x1方管，使用壽命長

全鋼爬架 在架體處于靜止狀態(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌而下降（下墜）時，鎖緊端內(nèi)的彈簧會自動推動鋼 爬模架控制系統(tǒng)原理：通過對電機轉速的控制，來調整液壓泵的輸出排量，使每個油缸的進油量一致，從而達到油缸的同步操作，此外油缸上的雙向液壓鎖及壓力控制閥，能夠在系統(tǒng)壓力進行有效的控制，一組架體多個機位同時爬升時，當有機位在爬升爬模架安裝前必須根據(jù)設計圖紙，對主要構件進行嚴格驗收，特別是附墻桿、導軌、主支撐架的主要承力構件必須符合設計圖紙的要求。全鋼爬架的防墜落至關重要，防墜裝置的種類按照機械制動原理以及構造來區(qū)分。   爬模架安裝時必須嚴格按如下順序進行安裝：安裝附墻桿→安裝導軌→安裝主支撐架→安裝模板支架→安裝防墜裝置→安裝吊欄架→安裝其他配套構件。 爬模架交付使用前，其上所有的安全防護設施必須全部安裝完成。  爬模架安裝完成后應按規(guī)范要求進行嚴格驗收，合格后方能交付使用。本工程所使用的全鋼爬架的安全防護設施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側全封閉的密目安全網(wǎng)、爬架各工作平臺上滿鋪的竹笆、工作平臺上的踢腳板、工作平臺外的防護欄桿、導軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網(wǎng)。

全鋼爬架附著安全度是其他所有安全措施的基礎，附著安全度不夠時，容易發(fā)生墜落事故。導軌式爬架在多項工程應用中也曾發(fā)生過葫蘆吊鉤斷裂、斷鏈、電機停轉等情況，由于附著均勻牢固，在防墜裝置將支架自鎖后，未對該提升點及相鄰提升點產(chǎn)生影響。

全鋼爬架對附著點強度的要求：在施工狀態(tài)時，能夠承受支架自重施工荷載，風荷載及一定的沖擊荷載（物料平臺裝卸，水平?jīng)_擊）的使用要求。傳力鋼絲繩通過下承重梁鋼絲繩過輪到架體外的提升掛座固定，提升掛座由穿墻螺栓固定在結構物上，架體整體荷載通過固定穿墻螺栓傳遞到結構物上。在升降狀態(tài)時，承受支架墜落時防墜自鎖的沖擊荷載；在附著失效時，相鄰點可分擔該點所有支架荷載，而不致于發(fā)生連鎖反應。