不銹鋼噴煤槍頭的發(fā)展趨勢(shì)

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將不銹鋼噴煤槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著不銹鋼噴煤槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國(guó)外一些高爐已開(kāi)始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根不銹鋼噴煤槍頭。(1)在目前的情況下，無(wú)論對(duì)于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的不銹鋼噴煤槍頭造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無(wú)須太多的投入。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

不銹鋼噴煤槍頭的選擇

不銹鋼噴煤槍頭的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來(lái)選。分析因損壞而換下來(lái)的不銹鋼噴煤槍頭，60%～80%屬于嚴(yán)重氧化、燒損。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及不銹鋼噴煤槍頭更換周期來(lái)選擇適合的不銹鋼噴煤槍頭。不銹鋼噴煤槍頭的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，不銹鋼噴煤槍頭經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損不銹鋼噴煤槍頭內(nèi)壁，使不銹鋼噴煤槍頭刷穿磨漏。

另外，不銹鋼噴煤槍頭在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。

不銹鋼噴煤槍頭的堵塞危害嚴(yán)重

不銹鋼噴煤槍頭是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，不銹鋼噴煤槍頭系統(tǒng)中煤粉分配器到不銹鋼噴煤槍頭是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，不銹鋼噴煤槍頭的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng)，噴煤量下降，如長(zhǎng)時(shí)間堵塞還會(huì)造成不銹鋼噴煤槍頭的損壞。（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。

目前處理不銹鋼噴煤槍頭堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開(kāi)放煤閥使輸煤管與外部相通，通過(guò)噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。