耐磨地坪施工后泛堿治理方法

耐磨地坪施工后泛堿治理方法：

用干刷子用力刷除， 用高壓-水或者輕微噴沙后再次用水清洗;

對(duì)于不溶于水的泛堿物質(zhì)，可以用稀釋后的弱酸清洗。

例如： 5%～10%的鹽酸溶液;10%的磷酸溶液;5%的磷酸和醋酸混合溶液;使用酸溶液進(jìn)行清洗的時(shí)候一定注意避免破壞耐磨地坪整面墻壁的外觀，因?yàn)樗釋?duì)耐磨地坪表面有一定的腐蝕作用。

為防止耐磨地坪泛堿現(xiàn)象再次發(fā)生，在將泛堿部位清洗干凈后。應(yīng)該在外墻使用潮氣屏障，如密封劑、涂料、滲透性差的防水涂料等; 在內(nèi)墻使用防水汽同時(shí)具有單項(xiàng)可呼吸性的耐磨地坪涂料。

混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚,人工配合進(jìn)行調(diào)整修正

彈標(biāo)高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標(biāo)高控制線，以控制槽鋼上緣標(biāo)高。

澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結(jié)劑，將商品混凝土澆注到位置，使用平板震搗器震搗，并用的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚，人工配合進(jìn)行調(diào)整修正平整度，混凝土施工縫留設(shè)在側(cè)面，方便在澆注時(shí)要保護(hù)好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣。

大杠刮平：采用刮杠再次測(cè)試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時(shí)以水準(zhǔn)儀檢測(cè)已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3ｍｍ?；炷翝仓戤?，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。

次撒布耐磨劑：混凝土澆注2-3小時(shí)，表面達(dá)到初凝狀態(tài)，腳踩其上約下沉5mm時(shí)，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成次撒布作業(yè)，柱根、墻角處宜先撒布。

鏝刀機(jī)研磨：次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機(jī)研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

第二次撒布耐磨劑：先用刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，施工撒料方向應(yīng)與次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。

混凝土密封固化劑地坪的施工方法

混凝土密封固化劑地坪的施工方法；

施工時(shí)必須先等混凝土、水泥地面完全凝固后或者混凝土、水泥地面處理好后施工，對(duì)于新澆注的混凝土地面必須確保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后養(yǎng)護(hù)20天后再施工固化劑。

混凝土密封固化劑由于其自身良好的滲透性及混凝土、水泥新舊地面結(jié)構(gòu)本身的結(jié)構(gòu)孔隙等問題，是的固化劑能很好的滲透進(jìn)混凝土、水泥地面結(jié)構(gòu)中并與其較好的融為一體。此時(shí)處理過的混凝土已經(jīng)形成密實(shí)的整體，抗?jié)B透、抗壓、耐磨、耐酸堿鹽的腐蝕，不起灰，無需維護(hù)和保養(yǎng)，而且隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，其表面會(huì)有打蠟般的光澤。

礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑

礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。

適用范圍：

適用于新澆混凝土施工，適用于室內(nèi)外混凝土表面。

1、工業(yè)廠房、生產(chǎn)車間

2、倉庫、物流中心

3、車庫、停車場(chǎng)

4、超市、賣場(chǎng)

特性：

增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。