傳統(tǒng)的農產品或食品的空氣干燥、日曬干燥不消耗任何能源，但費時、費力、易污染，不能保證產品質量；管道顏色褐變嚴重，營養(yǎng)成分也嚴重受損。云南玫瑰的種植和加工歷史悠久，產值占國內60%以上的市場份額。與自然干燥相比，太陽能干燥裝置提高了產品質量，縮短了干燥時間，降低了干燥成本。烘干房設備干燥的缺點是能量密度低、不穩(wěn)定、干燥波動大、溫度低、周期長。隨著科學技術的發(fā)展，一些新的干燥技術得到了的發(fā)展。過熱蒸汽干燥、微波干燥、紅外線干燥、真空冷凍干燥等。

烘干房設備的優(yōu)缺點是：過熱蒸汽干燥具有節(jié)能效果好、傳熱等優(yōu)點，但高溫容易損壞食品的質量。烘干房設備體系中干燥器的設計依然停留在經驗設計階段，缺乏完善的理論支撐。微波干燥是內部加熱。它的電磁能與加熱的材料直接耦合。不需要加熱干燥箱和周圍空氣介質。不泄漏能量，干燥速度快。但是也會有過量的加熱，甚至局部溫度超過100攝氏度，導致營養(yǎng)風味的損失和干燥產品的質量。

烘干房設備與通風溫室底部及集熱器出口之間的連接采用多根管道連接，在自然循環(huán)條件下風能均勻地送入溫室。傳統(tǒng)的農產品或食品的空氣干燥、日曬干燥不消耗任何能源，但費時、費力、易污染，不能保證產品質量。實驗表明，這種自然循環(huán)條件下的空氣量并不適合菊花干燥的要求。經過多次試驗，發(fā)現(xiàn)集熱器的兩端均設有出風口，與干燥室底部連接有軟管，并用風扇強制循環(huán)，使裝置的通風能滿足菊花干燥的基本要求。該方法簡便易行，易于制造。該方法還具有兩個缺點：一是供氣時管道內的熱損失，當烘干房設備集熱器到達干燥室時，集熱器中的空氣溫度顯著下降；二是風扇不能充分地排出集熱器和集熱器板中的熱量。因此，我們改進了干燥室實驗裝置的連接方式。

我們直接將收集器與烘干房設備連接起來。熱風干燥利用熱空氣作為介質，通過對流換熱帶走葉子中多余的水分，達到干燥的目的。每個集熱器有兩個出口和一個入口，兩個風扇，并安裝了強制送風的風扇。這避免了由于管道的連接而引起的熱損失，并改善了進入干燥室的通道。風溫。因此，不僅可以充分地除去集熱器和集熱板的熱量，而且在干燥室中獲得均勻的熱空氣。烘干房設備智能溫度控制器采用溫度控制器驅動的直流風機通風方式。具有以下優(yōu)點：，可自動調節(jié)風量，使裝置的通風量與干燥室溫度一致，風扇轉速高，風量大，干燥效果好，如果風速較慢，則風溫不會降低。非常高。低、低風量和高溫，因此也能滿足干燥要求。第二，整個裝置的循環(huán)功率是通過電能的智能控制實現(xiàn)的。

烘干房設備可回收部分廢氣，增加空氣循環(huán)，同時提高循環(huán)空氣的溫度。在該裝置中，采用活塞式壓縮機將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。在干燥過程中，還充分利用了空氣的熱量，因此干燥裝置的干燥效率較高。較高的氣流速度可以補償干燥所需的驅動力的降低，避免干燥操作速度的下降，保證產品質量。相關的動力設備用于確保廢氣的回收和利用。該干燥系統(tǒng)也可用于相對氣溫變化不大時的干燥操作。因此，該設備特別適合在濕空氣中干燥操作，如干燥食品和農產品。

烘干房設備干燥系統(tǒng)設計（1）托盤與裝載架：托盤裝載架直接焊接在10mm角鋼箱體框架上。根據(jù)烘干房設備的負荷計算，確定了輔助設備的類型，確定了太陽能集熱器的面積分布。托盤的尺寸為500毫米×1000毫米。每層有十層，兩層。每層的間距為150毫米。（2）均勻空氣板主要是均勻熱空氣的作用。對烘干房設備進行試驗后，即同時打開干燥室內的風扇，在沒有均勻風板的干燥室內同一位置的風速為6米/秒，加入均勻風板后，風速為0.8米/秒。因此，這里均勻風板的作用是減輕颶風，防止風速的不均勻造成菊花的不均勻干燥和菊花產品質量的下降。