連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個(gè)階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨(dú)對(duì)插或組合對(duì)插.單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插.

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連接器基本要素

原材料:必須符合周邊環(huán)境的要求,如耐溫條件,耐濕,拉拔力,環(huán)保等

間距:依空間需求決定何種間距,以符合設(shè)計(jì)條件。

如1.00mm,1.27mm,2.00mm,2.54mm等。

電鍍:依客戶要求,提供各種電鍍規(guī)格,如鍍錫,鍍鎳,鍍金等。

安規(guī)特性:如UL,CSA,VDE,ROHS,REACH和TUV等。

機(jī)械尺寸:產(chǎn)品之機(jī)械尺寸必須符合客戶要求以及保持高穩(wěn)定.如焊腳長(zhǎng)度,公/母結(jié)合高度等。

電氣特性:依客戶需求,提供完全符合標(biāo)準(zhǔn)的電器規(guī)格.如耐電流、耐電壓及接觸阻抗等。可參考標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-202F及MIL -STD -1344A。

使用特性:需提供完全符合客戶要求之產(chǎn)品使用上方便性及舒適性之要求。如產(chǎn)品的插拔力,對(duì)插導(dǎo)槽及按鍵上紋路等。

環(huán)境特性:各種不同用途,選定適合之環(huán)境特性.如鹽霧測(cè)試和震動(dòng)等

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連接器接插件

如電子接插件的插點(diǎn)間距由平均2.5mm降為0.8mm，厚度已低于1.3mm，平整度為0.13mm。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，最后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。電子接插件的結(jié)構(gòu)分為接觸件和絕緣件兩部分組成。接觸件包括插針和插孔兩種，起到電氣接觸的作用，所用材料為銅及其合金等電的良導(dǎo)體，其表面進(jìn)行鍍銀或鍍金處理以提高耐腐蝕性和防生銹。絕緣件的作用為將接觸件固定并保持絕緣狀態(tài)，所用材料為耐熱塑料。電子接插件用塑料材料的性能要求對(duì)電子接插件的較大性能要求為滿足組裝電子器件用新型表面安裝技術(shù)（SMT）的要求，此技術(shù)已占電子器件組裝市場(chǎng)的50%左右。它采用高溫下自動(dòng)化操作完成組裝，要求材料具有更高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。表面安裝技術(shù)采用氣相焊和紅外線再流焊，需要在250℃溫度下工作5秒，除要求材料耐熱外，還要求耐清洗溶劑的侵蝕。綜合起來(lái)，對(duì)接插件的具體性能要求如下：良好的介電性能對(duì)低頻電子接插件，要求絕緣電阻高和介電強(qiáng)度高，一般接點(diǎn)間、接點(diǎn)間與接地間的絕緣電阻應(yīng)大于1Ω；在0.44MPa的低壓下，試驗(yàn)電壓為500V時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生電弧和擊穿現(xiàn)象。對(duì)高頻電子接插件，除滿足上述要求外，好要求高頻介電損耗小，介電常數(shù)小。耐熱溫度高一般熱變形溫度要在200℃以上，以抵抗在表面安裝技術(shù)或焊接時(shí)的高溫，并可耐平時(shí)接插件本身的發(fā)熱溫度。

接插件的間距有1.0MM,1.27/2.0MM/2.54MM,間距不一樣,排針的插針的直徑也不一樣.排母的塑高一樣,插針也不一樣.

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