怎樣才能知道分割器的分割度數，以60的分度角來舉例，60度的分度角的實現方式，在盤面轉過60度后，凸輪分割器會進入靜止角，靜止角一般有個范圍的，只要在這個范圍內停止盤面都是不動的。一般可以從入力軸處看出靜止角的位置。圖紙上都有標明“靜止角之半為鍵槽的標準位置”以這個為準，做個感應片，感應片的開口可以跟靜止角一樣大小，這樣好分辨點?；蛘呱晕⒋簏c，可以提前感應。這個要看速度。一般情況，所使用的都是光電感應開關

測試運轉

測試運轉

首先，用手轉動分割器的入力軸（當然這是對于一般比較小型的分割器而言），每一個工位進行旋轉，手動觸覺可以判斷入力旋轉的順暢與否，同時對于出力軸的工位切換情況進行檢查，以確保分割器出入力軸運行的順暢。旋轉時應該注意分割角度及位置是否對，因摩擦而產生的扭力是否過大，與周邊的部件的連動是否有效配合等。對于分割器的型號較大，或安裝空間等問題無法以手動旋轉時，可以啟動電機，以最慢的速度或接近怠速的速度旋轉來對分割器進行檢查。啟動電機進行分割器的測試，要注意從聽覺、視覺或觸覺等方面進行觀察及測試。

二，連續(xù)運轉

在對分割器已經進行了初步的測試運轉正常無誤后，再啟動電機從最慢的速度開始，以連續(xù)慢慢增速的方法旋轉來作進一步的測試，從低速旋轉開始慢慢調整至整個自動化系統(tǒng)運行時的速度，其間注意是否出現異常聲響，振動，升溫及漏油等現象。確認無誤后再以長時間的旋轉來檢查是否出現初期磨

DF和DT兩款分割器

應網上的很多客戶的需求，要求詳細的把DF和DT特性及區(qū)別詳細的說明一下，小編為大家精略的統(tǒng)計了一下，希望對大家有所幫助。

DF和DT兩款分割器都能夠實現間歇和搖擺的機械運動動作，內部的結構原理上也是一致的，不同的是兩款分割器所能使用條件有一些區(qū)別。

項目DFDT外觀圖

結構描述DF型分割器，即我們所說的凸緣型分割器，它的主要特點是輸出軸為短軸加小法蘭面的結構，短軸實現定位的功能，法蘭面用于圓盤機構的鎖緊固定，外形大多為規(guī)則的長方體，凸緣型分割器是自動化系統(tǒng)中最常用的分割器，因為以現狀的間歇傳動多以輕質高速為主流，以實現高效率和高穩(wěn)定性的機械加工應用。

DT型分割器，對于DF來說，外形尺寸較大，自身的也具有一定的重量，而輸出端為大面積的法蘭面輸出，整體結構適合于使用大的轉盤，與法蘭面連接的圓盤及與臺面連接的W面，都具有較好的穩(wěn)定性，所以，能夠承受較大的負載。

輸出方式凸緣型法蘭型安裝面V/W/P/S/U/T面都可以安裝只有V/W兩個面可以安裝適用機型中高速/輕載/重載/多工位/間歇/搖擺低速/重載/多工位/間歇/搖

分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區(qū)別

凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發(fā)展，機械需求的科技性越來越來高，大多數工程師在產品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區(qū)別。

精度

 從精度的角度來講，DD馬達是占有優(yōu)勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優(yōu)先考慮。

節(jié)能

 由于DD直連的優(yōu)點是分割器所不能達到的，如果從節(jié)能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環(huán)節(jié)的增加，意味著摩擦力的增加。

負載

 在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優(yōu)勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩(wěn)定性和適用性要好于DD馬達.

壽命與成本

 壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數,而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.