高新磚機一次使用時的注意事項

高新磚機使用時應(yīng)注意以下幾個方面：

一、必須用手動托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負2mm以下,防止其卡板,對送板機造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時間應(yīng)予檢查調(diào)整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調(diào)好,磨損過度應(yīng)及時拆換。

三、仔細檢查接磚機是否潔凈,一旦發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機底板庫。

四、振壓時間需要嚴格控制,必要時可調(diào)控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應(yīng)及時停機調(diào)整。

五、檢查磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

六、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統(tǒng)進行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長的效果。

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的主要技術(shù)創(chuàng)新點

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的液壓系統(tǒng), 應(yīng)用閥門少,系統(tǒng)簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。六、液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統(tǒng)進行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長的效果。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。倘若我們長期連續(xù)工作而沒有得到足夠休息，那么我們勢必身心疲憊，無心工作，進而影響工作效率，對于免燒磚機來說更是如此。當其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現(xiàn)動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當其用于進油時, 動梁上升, 可實現(xiàn)排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應(yīng)速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構(gòu)成閉環(huán)控制, 可自動和手動設(shè)置動梁抬起的速度, 其相應(yīng)的比例系數(shù), 以獲得滿足生產(chǎn)工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構(gòu)成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng), 確保每一次循環(huán)中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質(zhì)量。因此用戶在選擇制磚設(shè)備的過程中，首先要對各種制磚設(shè)備有一個的了解。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節(jié)流控制,使每次的加壓速度調(diào)節(jié)非常方便、準確, 可直接在操作面板上設(shè)定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調(diào)節(jié)的方式。壓制速度全程可調(diào), 使動梁運動更加平穩(wěn)、位置更為。

磚廠購置液壓免燒磚機

液壓免燒磚機的使用對保護土地資源做出了巨大貢獻，同時也實現(xiàn)了資源的重新利用，液壓免燒磚機所使用的原料都是一些礦渣、爐渣、建筑垃圾等廢棄資源，簡而言之，它在生產(chǎn)磚塊的同時實現(xiàn)了資源的回收利用，不僅是磚廠十分青睞這一設(shè)備，國 家也是大力支持。

原材料從輸送帶進入液壓磚機料斗內(nèi)，控制系統(tǒng)工作給泵站信號，控制布料油缸的電磁換向開始工作，液壓油進入油缸，油缸推動布料箱前進，將混合料布滿模具并退回，控制系統(tǒng)給控制主油缸的電磁換向閥信號，主油缸下行，推動壓頭，將混合料壓制成磚坯，成型后模框下行實現(xiàn)磚坯脫模，然后布料油缸繼續(xù)工作，在布料的同時將磚坯推到輸送帶上，輸送帶工作將磚坯輸送到碼垛機下方，碼垛機也是自動工作，不需要人工操作，也是通過控制系統(tǒng)控制的。控制柜內(nèi)有相當多的弱電電路，對塵土較敏感，要做好日常除塵工作，保持柜內(nèi)干凈整潔。所以全自動液壓制磚機設(shè)備的特征就在于此，它更加智能且自動化的完成整個工作。