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全自動熱熔對接焊編輯該焊機(jī)的特點是:①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定;②焊接時間、溫度、壓力全自動控制;③拖曳壓力自動檢測和補(bǔ)償;④加熱板自動彈出,溫度損失降到少;⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示;當(dāng)時用吊車向工作坑內(nèi)吊運(yùn)設(shè)備時,需要檢查設(shè)備的額定起吊重量是否與設(shè)備的重量相適應(yīng),設(shè)備吊運(yùn)時吊臂下嚴(yán)禁站人。⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達(dá)30%;⑦焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來,或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中,以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn);⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲多達(dá)600個接口的有關(guān)焊接參數(shù)。
PE全自動熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件,對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。對中:兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱:加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值,進(jìn)行吸熱。必要時可在試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行確定,通過在規(guī)定條件下使用管材和對接焊機(jī),對幾種連接條件下制作的幾個接頭確定一個平均值,現(xiàn)場控制時建議翻邊寬度不超過平均卷邊寬度的±20%。保證有足夠熔融料,以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換:從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
熱熔焊接機(jī)加熱管一般采用常規(guī)單頭加熱管用于嵌入式環(huán)境下加熱,根據(jù)設(shè)備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管,鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護(hù)套管內(nèi),在間隙部分均勻地填充導(dǎo)熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉,經(jīng)縮管機(jī)縮管,使電熱絲與空氣絕緣,居于中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁,經(jīng)縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據(jù)表面負(fù)荷的不同,2.根據(jù)不同的級別采用不同的材料,價格成本均不一樣,請根據(jù)實際情況以及目標(biāo)價格來選購;3.國產(chǎn)工藝一般只能做到6W/cm2以下,材質(zhì)會采用不銹鋼304,質(zhì)保一般為3個月;4.進(jìn)口單頭加熱管一般質(zhì)保1年(嵌入式干燒工作環(huán)境);5.國產(chǎn)單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲;4,人性的設(shè)計,防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護(hù)等級,更能適應(yīng)在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲;6.絕緣材料根據(jù)不同的表面負(fù)荷來選擇,低溫粉、中低溫粉以及高溫粉;進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。