內(nèi)脫模劑的起始用量

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑使用工藝

在橡塑制品成型加工過程中應(yīng)用有機(jī)硅脫模劑大致如下操作：

清理模具和清潔處理模具工作

涂飾有機(jī)硅脫模劑

固化脫模劑脫模（如果需要）

重品成型加工

重復(fù)涂飾脫模劑（當(dāng)脫模劑失效時(shí)）

有機(jī)硅脫模劑應(yīng)用

1)橡膠輪胎加工脫模劑

2)氣霧型有機(jī)硅脫模劑

3)芳綸布模具配套耐高溫有機(jī)硅脫模劑

4)航天工程用耐高溫非遷移型有機(jī)硅脫模劑

5)高i效浸涂防黏隔離劑

脫模劑自動噴涂

所有的參數(shù)都是有設(shè)備來保障，自動噴涂機(jī)械手，噴涂時(shí)間在面板上直接設(shè)置，控制起來比較容易。但是，噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環(huán)境下，用過一段時(shí)間的舊噴涂頭，流量調(diào)整精度也常常變得較差。（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移（約93%）。為了準(zhǔn)確地控制噴涂的各項(xiàng)參數(shù)，對每一種產(chǎn)品，由壓鑄工藝員和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，根據(jù)產(chǎn)品和模具的特點(diǎn)，調(diào)整噴涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋鈕做好標(biāo)記。調(diào)整好的噴涂頭，刻上編號，納入相應(yīng)產(chǎn)品的壓鑄工序卡，在日常的壓鑄生產(chǎn)中，只需要調(diào)整噴涂時(shí)間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置，一般都不再調(diào)整，如出現(xiàn)問題，由壓鑄工藝員負(fù)責(zé)。