照明亮度影響內(nèi)窺鏡檢測效率嗎？

照明也是影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測效率的重要因素之一，因為被檢對象通常是人眼視線難以看到的管道或者容器內(nèi)部，往往光線比較暗，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡自身是否能提供必要的照明亮度就很重要了，目前工業(yè)內(nèi)窺鏡采用的照明方式主要有前置照明和后置照明，后置照明往往采用大功率光源，亮度充足，而前置照明方式因為空間限制導致小功率光源的亮度不足，在較大空間進行檢測時，例如∶大管徑管道中，往往由于照明不夠充足，成像不清晰，無法對被檢對象表面情況快速做出判斷，因此往往需要長時間檢測，反復觀看圖像，導致效率降低。

影響內(nèi)窺鏡檢測效率的因素？

探頭導向角度。為了避免疏漏，檢測工作往往需要對被檢對象進行周密的檢測，這時候工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭的導向能力，特別是導向角度，就非常重要。例如∶對于僅有4方向?qū)?上下左右）探頭的工業(yè)內(nèi)窺鏡，需要多次調(diào)整探頭的位置，才能將四面八方的情況都探查到;而具有360度周密連續(xù)導向的探頭，由于導向角度并不限于上下左右，而是各個方向都可以，且每一個方向的導向都是連續(xù)的，因此可以輕松地將各個方向的情況都探查到，檢測效率大幅提升。

內(nèi)窺鏡檢出細微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎上對檢測區(qū)域進行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對細節(jié)檢測的能力越強，越容易檢測出細微的缺陷，當然伴隨而來的是，內(nèi)窺鏡檢測的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點的距離，對于視頻內(nèi)窺鏡，則對應于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展進步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學畸變，先進的成像系統(tǒng)改進了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測圖像，可以檢測出越來越細微的缺陷，以滿足航空領域、發(fā)電領域等各行各業(yè)不斷變化的需求。

工業(yè)內(nèi)窺鏡風電領域

風力發(fā)電機組在使用過程中，要及時進行維修保養(yǎng)，快速排除故障、及時進行更換或修復。但是通過上面的圖可以看出，軸承、齒輪箱、發(fā)電機等部件都在機艙內(nèi)部，機艙是封閉式結(jié)構(gòu)，空間狹小，而且處在高空塔架頂端，葉片也同樣是在高空，為檢測出了很大的難題。而工業(yè)內(nèi)窺鏡具有小巧輕便、易于攜帶、檢測效果直觀等優(yōu)點，為風電行業(yè)提供了簡便易行的檢測手段，風電行業(yè)也成為工業(yè)內(nèi)窺鏡的應用領域之一，