如今，工業(yè)生產科技越來越發(fā)達了，在生產過程中，很多企業(yè)都引入了自動化檢測設備來進行產品的檢測以及篩選，提高工作效率，那么自動化檢測設備都有哪些優(yōu)勢呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下。

1、自動化檢測設備的準確率高，可以保證次品可完全進行自動分選，提高產品質量；

2、自動化檢測設備可以一天24小時進行工作，這樣就能縮短檢測時間。降低成本，提高工作效率。

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隨著工業(yè)時代的發(fā)展，視覺檢測設備已逐漸進入每個人的生活，機器視覺也逐漸為更多人所熟悉，實際上，機器視覺是通過篩選機來進行的，涉及的行業(yè)包括：五金電子，手機零配件，緊固件，汽車緊固件，手機精密零件，橡膠和塑料制品，磁性材料制品等。

在汽車緊固件配件中，篩選機通常涉及可以檢測到的方面是：尺寸缺陷，圓心，泄漏焊接，分揀等外觀檢查，汽車零部件檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征并分析圖像信號來確定產品是否符合要求，檢測過程是全自動的，當產品檢測中發(fā)生異常時，將發(fā)出異常信號，并將產品輸送到OK或NG的下料盒中。

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CCD視覺檢測系統(tǒng)就是用工業(yè)相機代替人眼睛去完成識別、測量、定位、判斷等功能，視覺檢測是指通過機器視覺產品將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

CCD視覺檢測系統(tǒng)廣泛應用于電子連接器（沖壓）生產制造行業(yè)，連接器平整度和正位度檢測，在大批量工業(yè)生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時，瑞科自動化堅持以人為本，以客戶需求至上為指導，為客戶創(chuàng)造長期的價值，與客戶共同發(fā)展，立足中國，走向世界。

視覺檢測設備的檢測效率可達到每分鐘180-500件，且在出料口設置分揀，自動分揀出良品和不良品，電腦端對數據進行收集，統(tǒng)計出合格率，自動生成檢測報表，適用于數量龐大的小型工件制造廠商，例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。

相比傳統(tǒng)的人工檢測，CCD機器視覺可對工件進行全檢，提高工廠生產效率和；其次因為產品品質提高，則降低產品交付過程中的風險，提高交付工件的品質；節(jié)省檢測成本，提高企業(yè)品牌度，采用自動化檢測設備，給客戶一種值得信任的感覺，同時能讓客戶看到自身的實力，為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。

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