注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計(jì)算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。計(jì)算成型零部件尺寸時(shí)，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計(jì)算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實(shí)測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計(jì)算，以彌補(bǔ)理論上難以考慮的某些因素的影響。

雙色模具的標(biāo)準(zhǔn)做法是，軟橡膠和硬橡膠應(yīng)收縮。兩個(gè)模具完全相同。這兩個(gè)模具是不同的。這兩個(gè)模具安裝在注塑機(jī)上。一致），將一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）后，將模具旋轉(zhuǎn)180度，第二道為軟橡膠，然后將產(chǎn)品彈出。這叫做雙色模具。

硬橡膠先收縮，啤酒制品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不收縮）。注射成型后，硬橡膠將起到限制軟橡膠變形的作用。您可以等待T1，然后進(jìn)行大小補(bǔ)償。

廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。這樣可以將沖孔壓力保持在較小，并創(chuàng)建一個(gè)具有小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。

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