不同分散勻染劑的分散勻染原理

        不同分散勻染劑的分散勻染原理

       1、陰離子型分散勻染劑

       陰離子型分散勻染劑可在染料粒子表面吸附形成一層強的陰電荷層，由于帶電染料粒子之間存在強烈的靜電斥力而形成穩(wěn)定的分散狀態(tài)。

       2、非離子分散勻染劑

       非離子分散勻染劑分子結(jié)構(gòu)中含有大量的聚乙二醇鏈段。表面活性劑分子具有不對稱的兩親結(jié)構(gòu)，其長鏈疏水基與水有相互排斥的作用，即所謂的親脂疏水效應(yīng)。表面活性劑在濃度高于CMC時，表面活性劑存在于水中的濃度顯著增大，疏水基之間的色散力使其相互作用從單個分子或離子締合成膠態(tài)聚集物，表面活性劑對分散染料的增溶作用主要依靠膠團的作用。

       陰離子分散勻染劑具有良好的分散穩(wěn)定作用，非離子分散勻染劑具有良好的勻染作用，將這兩種不同結(jié)構(gòu)的組份進行共聚，或者陰離子和非離子分散勻染劑進行復配，可得到較高濁點的分散勻染劑。而濁點的高低反應(yīng)了表面活性劑中的氧乙烯鏈失水程度受溫度的影響。濁點高，氧乙烯鏈不容易因溫度的升高而失水，所以高溫分散性得到提高，在高溫時染料不容易聚集，但在一定的程度上會影響其勻染性。專利中介紹，使用陰離子和非離子表面活性劑的混合物處理作為勻染助劑。

       3、載體

       關(guān)于載體的作用機理有過不少研究報道，認為由于小分子的芳環(huán)載體對纖維的增塑作用，使纖維結(jié)構(gòu)松弛，從而提高了染料在纖維內(nèi)的擴散速率，這樣通過改進染料擴散移染性而獲得勻染物。另外載體易于吸附到纖維表面形成溶劑層，分散染料易于溶解在這個溶劑層中，與纖維內(nèi)部形成較大的濃度梯度，有利于提高染料向纖維內(nèi)部擴散的速率。但載體使滌綸的初染率較大增加也導致吸附不均勻，往往需要延長染色時間以獲得勻染產(chǎn)品。使用非離子表面活性劑和載體的復配混合物作為滌綸高溫染色的勻染劑，具有較好的效果。另外傳統(tǒng)的商品載體多為苯環(huán)有機物，有毒、有氣味，難于生產(chǎn)操作，故載體類助劑已很少使用。

高濃縮代用堿的好處

        高濃縮代用堿的好處

       高濃縮代用堿的成本是不是很高,假如在工藝上調(diào)整的比較合適,那么成本只要純堿的1/2-1/3。代用堿適用于棉、再生纖維素、纖維素組成的各種紗線、織物及與其混紡、交織物的活性染料染色。浸染時替代純堿來進行固色反應(yīng),用量大概是純堿的1/5－1/10左右,可提高對色成功率,提高染色再現(xiàn)性,降低生產(chǎn)成本,減輕勞動強度。

       高濃縮代用堿的用量少和方便化料,并且可以減少堿斑的產(chǎn)生。代堿劑的成本低,可以降低生產(chǎn)成本。代堿劑緩沖力佳,可使勻染效果更好。多功能有機緩沖復合堿是幾種堿和多種添加劑組成的,不含磷、APEO等對環(huán)境和人體傷害物質(zhì),經(jīng)簡單的酸中和后可完全生物降解,符合生態(tài)紡織品的要求。

       代用堿具有強力分散性,可有效使纖維色光鮮艷,堿度緩沖力佳,溶解度極高,是純堿的2倍,具棉均染效果,可有效防止色花的產(chǎn)生,價格便宜,可有效的降低成本,比使用蘇打料節(jié)省成本50%以上,純和代用堿相換時先用代用堿打樣再生產(chǎn)。

蓬松劑與柔軟劑的區(qū)別

        蓬松劑與柔軟劑的區(qū)別

       蓬松劑具有優(yōu)良的乳化蓬松作用，可以令纖維組織蓬松，富有彈性。

       柔軟劑是一類能改變纖維的靜、動摩擦系數(shù)的化學物質(zhì)。

       1、蓬松劑具有優(yōu)良的乳化蓬松作用，經(jīng)其洗后能令纖維組織蓬松富有彈性，手感好，纖維表面無油脂感；

       2、在溫熱水狀態(tài)下蓬松劑特有的作用能令動物纖維快速起毛，比普通蓬松起劑節(jié)省時間，用量少，效益高，經(jīng)其洗后織物更加潔白艷麗；

       3、經(jīng)蓬松劑洗滌后纖維手感良好，能減少其他柔軟劑的使用量，及增強織物抗靜電能力。

腈綸染色用勻染劑

        腈綸染色用勻染劑  

       腈綸纖維在合成纖維中是比較難于染色的一種纖維，常常采用bing烯腈與其它部分共聚的方法來改進染色性能，因此腈綸的品種很多，而且由于共聚成分、共聚方法和紡絲條件的不同，使纖維在染色性能上有很大差別。

      根據(jù)腈綸纖維的染色性能，可將腈綸分成兩大類型：一種是酸性型腈綸纖維；另一種是堿性型腈綸纖維。酸性型腈綸是當前廣泛采用的，主要用陽離子染料進行染色。

      腈綸用陽離子染料進行染色時，由于陽離子染料對纖維親和力大，很快地與引入到纖維上的陰離子基團作用而牢固地結(jié)合，染色牢度很好，但勻染性差，尤其是采用兩種或兩種以上染料拼色時會發(fā)生競?cè)粳F(xiàn)象，很容易染花。同時，一般使用的陽離子染料都只適合于較狹的染色溫度范圍，而被腈綸纖維吸盡的速度又較快，若不采用適當措施延長吸盡過程所需時間，染色就難于均勻，尤其是在染淺色時更加嚴重。同時，由于染料和纖維之間的親和力較大，雖然可以進行高溫沸煮，便也無法使之重新均勻。

      在染浴中添加勻染劑是一種行之有效的方法。

      在腈綸纖維的染色中，通常使用的勻染劑有兩種類型，一種是對染料有親和力的陰離子型表面活性劑，一種是對纖維有親和力的陽離子型表面活性劑，以后者使用為普遍。近年來，隨著高分子化學的發(fā)展，高分子勻染劑日益受到重視。另外，在一些特殊染色中，使用非離子型勻染劑。