FPC排線出現(xiàn)表面問(wèn)題該怎么辦？

FPC排線氧化

FPC排線印制板阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過(guò)或是用手模過(guò)，解決的方法是網(wǎng)印時(shí)目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象。

FPC排線圖形有孔

原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過(guò)程中應(yīng)見(jiàn)光的部分沒(méi)有見(jiàn)光，造成圖形有孔，解決方法是在曝光過(guò)程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。

FPC排線表面有污物

因?yàn)镕PC排線印制板網(wǎng)印間是屬于潔凈間，所以，在網(wǎng)印抽風(fēng)口處應(yīng)有一根靜電線來(lái)起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當(dāng)?shù)膶?shí)施一些具體措施：如進(jìn)入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無(wú)關(guān)人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。

FPC排線表面不均勻

在網(wǎng)印時(shí)沒(méi)有注意及時(shí)印紙，清除網(wǎng)版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時(shí)印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

FPC排線重影

整個(gè)FPC排線印制板上焊盤(pán)旁邊有規(guī)律的墨點(diǎn)存在，出現(xiàn)的原因是網(wǎng)印時(shí)FPC排線印制板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒(méi)有及時(shí)去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時(shí)印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨。

FPC排線兩面顏色不一致

所造成的原因，有可能是兩面網(wǎng)印的刀數(shù)相差很大，還有是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長(zhǎng)時(shí)間的舊墨，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現(xiàn)。

FPC排線廠家如何把控現(xiàn)場(chǎng)五要素做好質(zhì)量管理

隨著PCB行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，質(zhì)量管理越來(lái)越成為FPC排線廠管理工作的重點(diǎn)。搞好FPC排線生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理控制，是消除制造不良品隱患源頭的根本。“質(zhì)量是干出來(lái)的，不是檢出來(lái)的” 這是FPC排線廠經(jīng)常喊的，但現(xiàn)狀卻是出現(xiàn)一切質(zhì)量問(wèn)題都是品保的責(zé)任，都應(yīng)該由品保部來(lái)負(fù)責(zé)處理與自己好像毫無(wú)任何關(guān)系。那么搞好FPC排線產(chǎn)品質(zhì)量從何處入手呢？應(yīng)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面入手。

FPC排線層壓時(shí)需要注意的幾項(xiàng)

FPC排線疊層時(shí)操作必須戴手套或手指套，防止板面污染造成的分層等現(xiàn)象。

FPC排線疊層前檢查鋼板是否有凹凸不平,硅膠是否有破損裂痕蜂眼.離型膜是否粘有垃圾.無(wú)以上不良現(xiàn)象的鋼板硅膠離型膜方能使用于生產(chǎn)

疊層時(shí)擺放FPC排線的位置及圖形需一致

放離型膜時(shí),必須先確認(rèn)離型膜正反面.確認(rèn)方法:

1.用油性筆在離型膜一角落劃一下,如果筆跡很清楚定為反面,不清晰為正面.

2.戴白手套觸摸離型膜,有一面很光滑可以邏勁的那一面為正面,反之為反面.

層壓操作生產(chǎn)流程:退膜-前處理-貼合-壓合-電鍍

層壓流程:鉆孔-貼BS膜-過(guò)塑-壓基材-沉鍍Cu

嚴(yán)格的FPC排線生產(chǎn)廠家每一步操作都有必需按規(guī)定完成。

手機(jī)創(chuàng)新不斷，F(xiàn)PC價(jià)值及需求量趨勢(shì)！

例如屏下指紋模組所使用的軟硬結(jié)合板、折疊屏所用的更大面積的LMC 用 FPC、以及此次新誕生虛擬側(cè)鍵，其 FPC 的價(jià)值量均要高于普通手機(jī)內(nèi)用的 FPC。

而對(duì)于模組所使用 FPC 來(lái)看，目前中小尺寸 LCM（LCD 顯示模組）用 FPC 的價(jià)格約在1800-2000 元（弘信電子 FPC 價(jià)格），而隨著 OLED 的滲透率逐步提高，LCD用的 FPC 將不能適用于 OLED，對(duì)應(yīng)的技術(shù)難度或?qū)膯坞p面 FPC 提高至多層 FPC，以及價(jià)值量也將同向增長(zhǎng)。