變壓吸附制氮機的應用范圍有哪些呢?

1、半導體硅行業(yè)應用：半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。

2、化工、新材料行業(yè)行業(yè)應用：用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛，提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等。

3、石油：可應用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。

4、粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應用：鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

5、食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應用：主要應用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫(yī)i藥包裝、醫(yī)i藥置換氣、醫(yī)i藥輸送氣氛等。

變壓吸附制氮機

6、電子元器件行業(yè)應用：用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝，科學的氮氣惰性保護已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)電子元器件一個必不可少的重要環(huán)節(jié)。

7、半導體封裝行業(yè)應用：用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機，實現(xiàn)了有效的價值提升。

8、SMT行業(yè)應用：充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量，使用氮氣純度大于99.99或99.9%

9、 其他使用領域：制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用，隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。高純氮氣發(fā)生器工作原理高純氮氣發(fā)生器以物理吸附法和電化學分離法相結合的原理直接從空氣中分離高純氮氣。

高純氫氣發(fā)生器的特點

1、高純氫氣發(fā)生器 對配套設施要求低，只需220V交流電源即可工作。

2、 高純氫氣發(fā)生器操作簡單，打開電源即可產(chǎn)生氫氣。

3、 輸出壓力穩(wěn)定，數(shù)字顯示氣體流量，直觀。

4、 維護簡單，氫氣機第i一次加堿使用后，只需定期向電解池中補充蒸餾水。定期更換干燥管，無需拆卸箱體。

5、 高純氫氣發(fā)生器安全性高，儀器配有兩級過壓保護，當壓力超過設定值，儀器自動切斷電路停止產(chǎn)氣。氣路中設有氣液分離器，保證液體不會進入氣相系統(tǒng)中。從而保證了使用堿性液體作為電解液的氣源安全性。

制氮機純度下降的原因和解決方案

對于氮氣的純度高，一般需要達到99.9％～99.99％，即國標中無氧的要求；制氮機生產(chǎn)氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行；氮氣不含塵埃與熱源，可用于注i射劑的灌封。

一般在制氮機制取氮氣的時候，引起氮氣純度下降的原因有：

1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa。

2、氣源含水油量過多

3、出氣部分接口漏氣

4、進氣量過大使壓力上升過快

5、制氮機的分子篩中i毒

可采取的解決措施有以下幾種改善制氮機的制氮純度：

1、減少時氣壓力、加大進氣壓力

2、進氣口加個儲罐

3、取下重新插接

4、更換分子篩

5、調(diào)節(jié)制氮機的入口調(diào)節(jié)閥減少進氣量，入口前加裝油水分離器

根據(jù)以上幾點，我公司對于整個方案的整體構思如下：

1、從現(xiàn)有的制氮技術水平和經(jīng)濟性考慮，此方案是采用變壓吸附（PSA）制氮，吸附材料選用日本武田碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%,（國標中規(guī)定的非氧含量）的氮氣。設備組成簡單，設備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設備運行成本低。它可以應用于國內(nèi)外各種不同類型的氣相色譜儀用作載氣，是一款性能優(yōu)良，維護方便的新一代氮氣發(fā)生器。

2、為保證PSA制氮主機的長期、穩(wěn)定正常運轉，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到制氮機對壓縮空氣品質的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內(nèi)知i名品牌，以保證整套系統(tǒng)的穩(wěn)定長久運行。

3、為保證整套制氮系統(tǒng)的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用原裝進口的知i名品牌的產(chǎn)品。以保證整套系統(tǒng)的設備質量和安全、長期、可靠運行。

4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低；使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據(jù)使用情況適當調(diào)節(jié)流量和純度。

5、設備運行由PLC控制，設備自動運行，產(chǎn)生出合格的氮氣。設備操作簡便，可實現(xiàn)無人值守。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。9、發(fā)生器在正常使用情況下，具備無人員看護和無需做任何操作的維護要求。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。