噴粉生產(chǎn)線的噴涂機(jī)介紹

    聚脲噴涂機(jī)設(shè)備長期處于不工作狀態(tài)時(shí)，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結(jié)晶、固化、變質(zhì)，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護(hù)套中，同時(shí)將A、R料的料桶充入氮?dú)夥獯?。關(guān)閉主機(jī)，但不關(guān)空壓機(jī)及A料、R料進(jìn)料球閥。在正常工作時(shí)，用DOP洗液頂完施工(實(shí)驗(yàn))時(shí)管內(nèi)原料后，繼續(xù)用DOP進(jìn)行循環(huán)式清洗，清洗結(jié)束后殘存液封存于輸料管內(nèi)。循環(huán)清洗時(shí)，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進(jìn)行。蓋上機(jī)器防護(hù)網(wǎng)罩，存放固定庫房。濾芯采用了先進(jìn)的聚酯纖維 鋁箔材料，消除了過噴粉末的殘余靜電，使濾芯減少了粉末堆積現(xiàn)象。

涂裝生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于重要位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。粉末涂裝是以固體樹脂粉末為成膜物質(zhì)的一種涂覆工藝，它的涂裝對象是粉末涂料。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

值得一提的是,當(dāng)采用二級回收時(shí),通常旋風(fēng)分離器分離出的大粒徑粉末均可以直接回用?；赜玫姆椒ㄓ袃煞N:一是人工定時(shí)將旋風(fēng)管底部的集粉桶取下,把回收粉末過篩后倒回供粉裝置;二是借助所謂閉路回收系統(tǒng)自動(dòng)回用,即通過安裝在集粉桶上的文丘里粉泵,在壓縮空氣的作用下,緩緩地將回收粉末輸回供粉裝置。我公司是一家集研發(fā)，生產(chǎn)和銷售為一體的涂裝設(shè)備專業(yè)制造及供應(yīng)商，我廠奉行“質(zhì)量過硬，服務(wù)至上，顧客就是上帝”的經(jīng)營理念，多年來，一直依靠高品質(zhì)的產(chǎn)品和超值的服務(wù)，深受廣大用戶的信賴和支持，在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的信譽(yù)和企業(yè)形象。

顯然,噴粉工作量較大,尤其是連續(xù)生產(chǎn)的靜電粉末噴涂生產(chǎn)線,應(yīng)采用第二種回用方式。

二級回收中過濾裝置截留的細(xì)粉數(shù)量較少,可以棄之不用。如確需回用,應(yīng)與新粉按小于1#5的比例混合均勻后方可使用。否則,由于細(xì)粉粒徑太小,將影響涂層厚度及上粉率。