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實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)氟化鈉噴霧干燥機(jī),江蘇博鴻噴霧干燥機(jī)

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-21 07:58  






稀土高速混合機(jī),稀土雙螺旋混合機(jī),染料高速混合機(jī),顏料高速捏合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)清洗系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)


江蘇博鴻解決現(xiàn)有濕法制粒機(jī)的清洗只是對(duì)鍋體進(jìn)行清洗,清洗不徹底的問(wèn)題,江蘇博鴻提供了一種濕法制粒機(jī)的清洗系統(tǒng),通過(guò)在鍋蓋上的在位清洗噴頭,且在出料組件上設(shè)置第二在位清洗噴頭,先對(duì)鍋體進(jìn)行清洗,通過(guò)出料口排出鍋體內(nèi)的清洗液后,再對(duì)出料口進(jìn)行清洗,從而達(dá)到徹底清洗的效果。實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效濕法混合制粒機(jī)。


當(dāng)制粒機(jī)制粒完成后需要對(duì)其他物料進(jìn)行制粒時(shí),需要對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清洗,通過(guò)設(shè)置在鍋蓋上的在位清洗噴頭,對(duì)鍋體內(nèi)部進(jìn)行噴霧清洗,并通過(guò)出料口排出,然后通過(guò)設(shè)置在出料組件第二在位清洗噴頭對(duì)出料口進(jìn)行清洗,從而達(dá)到徹底清洗的效果。



磷酸鐵鋰濕法制粒機(jī),三元材料濕法混合制粒機(jī)

一、濕法制粒機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明:

適用于化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。濕法制粒機(jī)已通過(guò)省級(jí)新產(chǎn)品鑒定,并通過(guò)歐盟CE標(biāo)志認(rèn)證。


二、濕法制粒機(jī)性能特點(diǎn):

1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面--選件),統(tǒng)一工藝,確保質(zhì)量穩(wěn)定,亦可進(jìn)行手動(dòng)操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。

4.圓錐形料槽,使物料翻滾均勻。槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆粒質(zhì)量。

5.鍋蓋自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉,出料口與干燥設(shè)備相匹配,大機(jī)型自帶扶梯,便于操作。

6.帶漿葉升降系統(tǒng),更有利于漿葉和鍋體清洗。


三、濕法制粒機(jī)工作原理:

1.整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。

2.粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋,待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)物料沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng),制粒工藝過(guò)程可進(jìn)行多段速控制,可滿足食品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下,物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后,開(kāi)啟出料門(mén),濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。

3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒,而是通過(guò)制粒刀的切割,軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒,實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。



高速濕法混合制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī)


一、濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)


目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的濕法混合制粒機(jī)。它具有混合、制粒等多種功能,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。主要用途及原理 動(dòng)力采用防爆電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),指令信號(hào)以氣來(lái)傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制,從而達(dá)到完全防爆的目的。


二、濕法混合制粒機(jī)工作原理


濕法混合制粒機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序組成。


(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋,待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運(yùn)動(dòng)變化,形成半流動(dòng)的混和狀態(tài),物料被碰撞分散達(dá)到充分的混和。濕法制粒機(jī)攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封,能夠起到保護(hù)攪拌軸無(wú)物料進(jìn)入的作用。制粒時(shí)由于粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入,使粉料逐漸濕潤(rùn),物料性狀發(fā)生變化,加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合,在粘合劑的作用下,逐步生成液橋,物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?








濕法制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī)

SMG系列濕法混合制粒機(jī)


主要用途

SMG系列濕法混合制粒機(jī)主要用于物料的混臺(tái)和顆粒制備,它集混合、制粒兩種功能于一體,所制顆粒特別適合壓片生產(chǎn)生產(chǎn),可為生產(chǎn)工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。


工作原理

本機(jī)主要由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、機(jī)體等幾部分組成,其主要原理是通過(guò)攪拌槳使物料在鍋體內(nèi)充分混臺(tái),均勻后打開(kāi)制粒器,在混臺(tái)的同時(shí)完成制粒?;旌现屏5娜^(guò)程均在密封的情況下完成,符臺(tái)“GMP”認(rèn)證要求。


產(chǎn)品特點(diǎn)

◆該設(shè)備能一次完成混臺(tái)、加漿、制粒、清洗等工序,生產(chǎn),制粒效果好。

◆鍋蓋使用助力翻轉(zhuǎn)裝置,手動(dòng)把手鎖緊,方便操作,安全可靠。

◆該機(jī)設(shè)有鍋蓋開(kāi)啟和出抖門(mén)開(kāi)啟等多項(xiàng)安全聯(lián)鎖裝置,使用安全可靠。

◆可配在線清洗和加漿系統(tǒng),方便操作。

◆可選配整粒機(jī),提高制粒質(zhì)量。

◆主軸與制粒裝置,通過(guò)壓縮空氣密封,且采用多層密封裝置,確保物料無(wú)滲漏。

◆設(shè)備可根據(jù)用戶要求,預(yù)留真空上料接口,也可與沸騰干燥機(jī)連機(jī)使用。

















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