稀釋劑的正確打開方式

　　大多數(shù)人以為稀釋劑僅僅是稀釋油漆，對(duì)其漆膜的性能沒(méi)有其它影響。施工時(shí)也是隨意使用，有哪種稀釋劑就用哪種，不論底漆的稀釋劑還是面漆稀釋劑都混用。有講究的，底漆的稀釋劑和面漆的便分開使用，但是不區(qū)分廠家和不區(qū)分快慢干稀釋劑。下面，稀釋劑生產(chǎn)廠家給大家介紹稀釋劑對(duì)油漆光澤度的影響。

　　一、稀釋劑快干能夠使油漆光澤變高

　　季節(jié)不同油漆生產(chǎn)廠家會(huì)提供不同揮發(fā)速率的稀料。有的廠家會(huì)把將快慢干的稀釋劑分開包裝標(biāo)識(shí)，這就使現(xiàn)場(chǎng)施工提供了極大便利條件。

　　稀釋劑生產(chǎn)廠家溫馨提示：假如是在夏季使用快干稀料，那么油漆的光澤會(huì)比使用慢干稀料高出20°。

　　二、稀釋劑多少對(duì)油漆光澤的影響

　　當(dāng)稀釋劑加入過(guò)多會(huì)降低光澤度，由于加入稀釋劑過(guò)多，油漆固含量會(huì)下降，干膜變薄，造成光澤低。

　　三、溶解力強(qiáng)的稀料增加油漆的光澤

　　標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑的作用是稀釋油漆的，降低粘度，使油漆達(dá)到設(shè)備需求的粘度和理想的施工效果。施工后稀釋劑將全部揮發(fā)至大氣中，不能回收利用。這也是油漆造成環(huán)境污染，更換成水性漆的原因。所以在符合要求的情況下，價(jià)格越低越好。

工業(yè)清洗劑有哪些作用和用途？

工業(yè)清洗劑有哪些作用和用途？工業(yè)清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如堿性鹽）、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型，國(guó)產(chǎn)的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、聚醚等4類，具有較強(qiáng)的去污能力。

基本分類

工業(yè)清洗劑的分類：1、酸性清洗劑；2、堿性清洗劑；3、中性清洗劑；4、溶劑型清洗劑。

1、酸性清洗劑

一般用于清除不銹鋼表面加工的機(jī)械油，除油，常溫情況下除油效果很好。

2、堿性清洗劑：

需要高溫清洗，常溫清洗效果不是太好。

在選用金屬清洗劑時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a.注意零件污垢的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污。

b.防止零件被腐蝕。對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過(guò)程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過(guò)程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過(guò)程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過(guò)霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過(guò)程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動(dòng)、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問(wèn)題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。

目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)。　　3. 水將會(huì)帶有一些有機(jī)原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設(shè)備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導(dǎo)致更多清潔設(shè)備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢(shì)，并且所有的氣體也有凝結(jié)成液體的趨勢(shì)。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導(dǎo)致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結(jié)回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。對(duì)于單室機(jī)和多室機(jī)，存在于機(jī)箱、管道以及產(chǎn)品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)?？赡苁芮逑垂に噰?yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識(shí)、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響?？赡苡绊懬逑垂に囆Ч墓ば蛑惺褂玫幕瘜W(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對(duì)所清洗的金屬零件沒(méi)有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。