在養(yǎng)護(hù)更換構(gòu)件時(shí)，必須清理干凈接口位置的雜物。

養(yǎng)護(hù)維修接入新管時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)或現(xiàn)場要求，確定接入管位置、標(biāo)高、管徑，再由預(yù)制廠根據(jù)要求預(yù)制相應(yīng)構(gòu)件，然后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。如現(xiàn)場條件限制，確有必要直接在預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井井壁上開口，應(yīng)提出具體方案，報(bào)主管部門審批，在取得較多經(jīng)驗(yàn)后才能逐步推廣采用。

井筒完整性管理現(xiàn)場實(shí)施

在“三高”井井筒完整性管理體系文件的指導(dǎo)下，編制完成了井筒完整性管理可視化圖版，結(jié)合井筒完整性管理現(xiàn)場實(shí)施細(xì)則制定，有效推動(dòng)了“三高”氣井現(xiàn)場安全管理水平提升。

挑戰(zhàn)及展望目前，陽博水泥制品公司實(shí)現(xiàn)了井筒完整性評價(jià)與管理技術(shù)在“三高”氣井的全覆蓋，保障了包括龍崗、龍王廟、震旦系氣藏等在內(nèi)的高溫高壓含硫氣田長期安全綠色平穩(wěn)的生產(chǎn)，創(chuàng)造了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

成果先進(jìn)性1.該成果實(shí)現(xiàn)了在保證礦井正常通風(fēng)條件下，對礦井井筒進(jìn)行滅火；

2.該成果實(shí)現(xiàn)了在短時(shí)間內(nèi)對井筒的快速滅火，且整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了無人化和自動(dòng)化；

3.由于實(shí)現(xiàn)了短時(shí)間內(nèi)的有效滅火，有效解決了有毒有害氣體的產(chǎn)生量、火風(fēng)壓等問題，減少了次生災(zāi)害的發(fā)生，保障了井下員工的安全；

4.該成果很好的解決了高瓦司礦井無法進(jìn)行礦井反風(fēng)的問題。

1.技術(shù)方案

該滅火系統(tǒng)包含有井筒內(nèi)二氧化碳滅火系統(tǒng)、井筒進(jìn)風(fēng)風(fēng)量控制系統(tǒng)、井下有害氣體處理系統(tǒng)和礦井在線監(jiān)測系統(tǒng)。

（1）井筒內(nèi)二氧化碳滅火系統(tǒng)包含有設(shè)置于礦井附近地面的二氧化碳儲(chǔ)存站和若干環(huán)形二氧化碳出氣口，在井筒內(nèi)壁上自上而下至井底馬頭門處每間隔一定距離設(shè)置一個(gè)環(huán)形二氧化碳出氣口，若干環(huán)形二氧化碳出氣口均與二氧化碳儲(chǔ)存站并聯(lián)連接，設(shè)置獨(dú)立控制開關(guān)。