鋁合金清洗劑是科學(xué)環(huán)保的水基型工業(yè)清洗產(chǎn)品

　　鋁合金清洗劑是化學(xué)鋁行業(yè)系列有關(guān)清洗劑的總稱，主要包括各種鋁劑、鋁合金清洗劑、鋁除油劑等。鋁合金清洗劑由有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、氧化劑、緩蝕劑及其他多種不同的除油助劑和表面活性劑科學(xué)重組而成的水基型產(chǎn)品。

　　鋁合金清洗劑適用于鋁及鋁合金工件表面氧化膜的去除及鋁表面的各種油污清洗，更適用于鋁陽(yáng)極氧化及噴涂、電渡前除油及除氧化膜。

　　鋁合金清洗劑能迅速去除油污，強(qiáng)力除油，使所有輕油污自動(dòng)乳化、自然溶解，除油。有些鋁合金清洗劑含豐富的光亮劑，鋁合金表面變得光亮。

　　鋁合金清洗劑作為環(huán)保型產(chǎn)品，能克服市場(chǎng)傳統(tǒng)的酸性清洗劑、堿性清洗劑腐蝕的危害性，保護(hù)其金屬，保護(hù)工人健康。鋁合金清洗劑兌水使用，且壽命長(zhǎng)，能有效節(jié)約成本。

　　鋁合金清洗劑產(chǎn)品通用性強(qiáng)，一般適用多種不同金屬的油污去除，特別適用銅鋁等有色金屬的油分去除效果，油分去除后易于水洗或漂洗，與防銹、磷酸鹽化成、化學(xué)鍍、涂裝、金屬前處理有良好的相容性，無(wú)毒無(wú)害。

應(yīng)該如何使用稀釋劑

　　稀釋劑是降低涂料粘度的，因此通過加入與樹脂混溶的液體物質(zhì)來(lái)改善涂料的性能。涂料稀釋劑分為兩大類：非活性稀釋劑和活性稀釋劑，不同類型的涂料在不同稀釋劑中所用的不同。

　　稀釋劑分為水和油。它的作用是降低油漆或油漆的粘度，提高施工的便利性，節(jié)省油漆或涂料的用量。同時(shí)增加涂料或油漆升級(jí)，并控制干燥時(shí)間，使漆膜完全均勻地沉積在涂漆表面。

　　很多人認(rèn)為稀釋劑是稀釋油漆。涂料的性能沒有影響。下面稀釋劑生產(chǎn)廠家針對(duì)稀釋劑在油漆亮度方面進(jìn)行下簡(jiǎn)單介紹

　　首先，更薄的快干可以使油漆光澤度更高

　　不同涂料生產(chǎn)商在不同季節(jié)會(huì)自動(dòng)提供一定比例的不同稀釋劑。制造商快速干燥更薄的分離包裝標(biāo)志，就施工現(xiàn)場(chǎng)提供了很大的空間。

　　其次，為了提高涂料的光澤度，薄涂料的溶解度高

　　標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑的作用是稀釋油漆，降低粘度，使涂料達(dá)到設(shè)備所需的粘度和施工效果。當(dāng)稀釋劑的構(gòu)造全部在大氣中揮發(fā)時(shí)，難以循環(huán)使用。它也是由油漆引起的環(huán)境污染，大家更換成水性漆的主要原因。所以，根據(jù)情況的要求，價(jià)格越低越好。

防止零件被腐蝕。對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。

d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時(shí)，則不應(yīng)再加大清洗劑濃度，而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。

e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍，并不是溫度越高清洗越好。特別是非離子型清洗劑，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時(shí)的溫度稱為"濁點(diǎn)"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。

f.掌握清洗劑的使用時(shí)間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。

開發(fā)smt水基清洗劑需考慮哪些問題

smt水基清洗劑是在實(shí)際應(yīng)用中為改進(jìn)溶劑清洗劑的使用性能而研制的清洗劑，主要由（如醇類、烴類等）、活性劑組成。對(duì)重油垢、蠟類、焦油等極性非極性有機(jī)物有較好的清洗能力。表面活性劑組分則提供潤(rùn)濕、乳化和沖洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗劑的可燃性又可增加對(duì)水溶性污垢的溶解力。

水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價(jià)格低，錯(cuò)做安全，不燃不爆，適用于機(jī)械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對(duì)不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對(duì)極性及非性污染物都有較好的清洗效果。

   開發(fā)水基清洗劑需要考慮的問題

   1、凈洗力：

   根據(jù)實(shí)際清洗工藝來(lái)確定。

   2、泡沫性能：

   泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對(duì)泡沫要求嚴(yán)格，目前有些清洗劑為達(dá)到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲(chǔ)存不穩(wěn)定，而且清洗時(shí)消泡劑殘留，尤其是對(duì)電子部件，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。

   3、體系相容性：

   工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復(fù)配會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但過量會(huì)引起表面活性劑的鹽析，在儲(chǔ)存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會(huì)生成混合結(jié)晶，有的甚至不能恢復(fù)。