表活劑在日常生活及工業(yè)化生產(chǎn)的清理中，有普遍的主要用途。　　3.酸-堿清潔劑

　　憑借和污漬產(chǎn)生強(qiáng)酸強(qiáng)堿反映(有時(shí)候也伴隨空氣氧化-復(fù)原等反映)，使污漬變化為可溶解或分散化于清潔液的清潔劑，多見(jiàn)檸檬酸、強(qiáng)氧化劑、堿及水解反應(yīng)后偏酸或偏堿的鹽。

　　大部分酸—堿清潔劑全是由酸、堿的溶液加必需的改性劑構(gòu)成的。另一類在高溫標(biāo)準(zhǔn)下為熔化情況和污漬功效的酸或堿，使原先不融解或難融解于清理物質(zhì)中的污漬，轉(zhuǎn)換為易融解的化學(xué)物質(zhì)，這種酸與堿一般

稱之為熔化劑。這類清潔劑針對(duì)用或水溶液無(wú)法消除的污漬時(shí)，有優(yōu)良的實(shí)際效果。

　　4.空氣氧化-氧化劑

　　關(guān)鍵依靠與污漬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而消除污漬的中藥制劑，即是清理用還原劑或氧化劑，包含熔化劑。

　　還原劑用于消除有氧化性的污漬，如很多有機(jī)化學(xué)污漬。氧化劑用以消除有還原性的污漬，如銹垢。

　　5.金屬材料電離螯合劑

　　依靠與污漬中的金屬材料電離產(chǎn)生相互配合反映，使污漬變化為溶于于清潔劑的螯合物，這類清潔劑或改性劑即是螯合劑。它常見(jiàn)在銹垢及碳酸鹽垢的清理中。

　　6.催化劑載體

　　根據(jù)對(duì)污漬的物理學(xué)吸咐或有機(jī)化學(xué)吸咐而消除污漬的化學(xué)物質(zhì)為清理用的催化劑載體。應(yīng)挑選對(duì)污漬有較強(qiáng)的力的催化劑載體用以清理。

　　7.酶制劑

　　酶制劑是由小動(dòng)物、綠色植物與微生物造成的，具備催化反應(yīng)工作能力的蛋白。在污漬的清理中，它能夠 和有機(jī)化學(xué)污漬產(chǎn)生相對(duì)的生物化學(xué)反映，推動(dòng)污漬的溶解與掉下來(lái)。比如把胰蛋白酶、脂肪酶、胃蛋白酶、纖維素酶等添加清潔液中，可加速相對(duì)污漬的消除。

工程師對(duì)使用工業(yè)清洗劑的6條建議

　　工業(yè)清洗劑被廣泛應(yīng)用機(jī)械和電子等行業(yè)，很多制造型企業(yè)都很頭疼工業(yè)清洗劑的使用問(wèn)題，下面給出工程師對(duì)工業(yè)清洗劑使用提出的6條建議。

　　一、在對(duì)金屬零部件清洗前注意污垢的類型和性質(zhì)。由于金屬零部件常被應(yīng)用在各種機(jī)械制品的不同部位，因此產(chǎn)生的油污種類也是各不相同的，對(duì)于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

　　二、金屬零部件的清洗重要的環(huán)節(jié)就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應(yīng)選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。

　　三、考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。

　　四、清洗劑濃度注意。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在5%-10%為宜。具體配比應(yīng)以清洗劑使用說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

水基清洗劑的四項(xiàng)性能

　　塑膠在清洗過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)榍逑磩┗瘜W(xué)性質(zhì)，而受到腐蝕，廠家則會(huì)受到損失。所以選擇一款適合安全、不腐蝕的清洗劑就可以避免上述問(wèn)題。在此推薦四輝水基清洗劑，水基清洗劑是一新型工業(yè)清洗劑。水基型清洗劑以水為清洗介質(zhì)的，并添加表面活性劑、乳化劑、滲透劑等一系列試劑，混合制造而成。

　　水基清洗劑被主要應(yīng)用于塑膠、玻璃鏡片、金屬五金制品等材料，清洗劑的原料無(wú)毒，制成后手可以直接接觸;在使用過(guò)程中不燃燒、不，安全性好，省去廠家家為使用清洗劑還需要建設(shè)危險(xiǎn)房的煩惱;而且揮發(fā)不會(huì)對(duì)臭氧層造成破壞，不污染環(huán)境，是一款綠色環(huán)保產(chǎn)品，輕松達(dá)到當(dāng)?shù)貦z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　工業(yè)清洗劑的原料組成自由度大，對(duì)極性與非極性污染物都容易清洗，清洗范圍廣.去污清洗能力強(qiáng)，清洗干凈快速，清洗后廢液方便處理，清洗過(guò)程中對(duì)清洗工件無(wú)損傷，不腐蝕。

　　多重的清洗機(jī)理。水是極性很強(qiáng)的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等作用，但是在使用水基清洗劑，推薦使用超聲波配合清洗，超聲波在中有效的多,超聲波清洗中，水基型清洗劑。

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過(guò)程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過(guò)程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過(guò)程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過(guò)霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過(guò)程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動(dòng)、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問(wèn)題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。