選擇金屬清洗劑的七條必知知識

　　環(huán)保金屬清洗劑作為一個新興的產(chǎn)品，越來越多的企業(yè)開始加入其中。很多客戶在互聯(lián)網(wǎng)上搜索相關(guān)信息，經(jīng)常暈頭轉(zhuǎn)向，不知道怎么用可以節(jié)省用量?自己的設(shè)備是適合溶劑型清洗劑清洗還是水基型清洗劑清洗?哪一家的產(chǎn)品質(zhì)量更加好?

　　(1)污垢的種類和性質(zhì)

　　零部件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。

　　(2)腐蝕性

　　對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。

　　(3)清洗方式

　　若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

　　(4)注意清洗劑的濃度

　　清洗劑的濃度與清洗效果有很大關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。

常見的工業(yè)清洗劑類型及其特點

　　今天給大家介紹下常見的工業(yè)清洗劑類型及其特點：

　　1.滅藻與淤泥剝離劑

　　能夠 消滅被清理表層的菌藻，脫離微生物淤泥的有機化學(xué)，即是滅藻與淤泥剝離劑。它有無機物類的與有機化學(xué)類的，無機物類的一般 也是氧化劑。

　　2.表活劑

　　其分子結(jié)構(gòu)中另外具備親水性的旋光性酯基與親油的非旋光性酯基，當(dāng)它的添加量非常少時，即能大幅度降低(一般是水)的界面張力及其液表面張力，而且具備潤化、增溶、乳狀液、分散化和清洗等功效。

　　表活劑有多種多樣歸類方式。廣泛依據(jù)它在中的弱電解質(zhì)情況及親水性酯基的電離種類歸類。*常見的有陽離子表活劑、正離子表活劑、倆性表活劑及非電離表活劑等。類為離子型表活劑。

　　表活劑在日常生活及工業(yè)化生產(chǎn)的清理中，有普遍的主要用途。

　　3.酸-堿清潔劑

　　憑借和污漬產(chǎn)生強酸強堿反映(有時候也伴隨空氣氧化-復(fù)原等反映)，使污漬變化為可溶解或分散化于清潔液的清潔劑，多見檸檬酸、強氧化劑、堿及水解反應(yīng)后偏酸或偏堿的鹽。

　　大部分酸—堿清潔劑全是由酸、堿的溶液加必需的改性劑構(gòu)成的。另一類在高溫標(biāo)準(zhǔn)下為熔化情況和污漬功效的酸或堿，使原先不融解或難融解于清理物質(zhì)中的污漬，轉(zhuǎn)換為易融解的化學(xué)物質(zhì)，這種酸與堿一般

稱之為熔化劑。這類清潔劑針對用或水溶液無法消除的污漬時，有優(yōu)良的實際效果。

哪些設(shè)備能進行清洗，適合帶電清洗劑?　　高安全：清潔劑的閃點>81℃，不自燃不助燃，且PH為中性，對金屬、橡膠、塑料、陶瓷無腐蝕。

　　高絕緣：清潔劑的靜態(tài)絕緣電阻>1.5×10Ω，并有助于提高被清潔維 護設(shè)備的絕緣值。

　　耐壓高：清潔劑的耐壓>35kV/mm，對各種設(shè)備在帶電或者停電情況下清洗都能達到 安全性。

　　易揮發(fā)：清洗劑應(yīng)能夠快速揮發(fā)，并且揮發(fā)過程中不引起設(shè)備表面出現(xiàn)結(jié)晶、凝露等現(xiàn)象，揮發(fā)殘留量。

　　強去污：清潔劑有較低的表面張力，能迅速溶解固體油污，解離各種污垢，將其流動帶走，KB值達到58。

　　符合環(huán)保要求：無色無味無毒透明，對人體無害，且睛、皮膚無刺激性;不含三氯 、氟里昂、等ODS(消耗臭氧層)物質(zhì)。

如何選擇合適的工業(yè)清洗劑?

　　工業(yè)油污清洗一直是許多工廠保潔人員的心中難事，只有選擇滿足自己清洗需求的清洗劑，才能達到高清潔度的效果。為了達到這個目的就必須對清洗工件、清洗設(shè)備、清洗劑、清洗方法要有良好的認識，從而使清洗工作事半功倍。如何選擇合適的工業(yè)清洗劑?正確認識這四點就可搞定一切：

　　一、清洗的工件

　　一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產(chǎn)過程中工件表面污垢的類型(油、蠟、粉塵等)3、工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無縫隙、盲孔4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落5、是否容易生銹6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等;7、對于化學(xué)品有無特別要求(如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等);

　　二、清洗的條件

　　在開始清洗前先要對清洗對象、清洗環(huán)境做一個了解，主要有以下幾點：

　　1、機械工件清洗時要注意表面上是否有殘留

　　2、設(shè)備防銹、防變色能力如何，是否能使用強堿性清洗劑

　　3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。