粗加工時怎樣選擇切削液？

1、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

2、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損。

此時，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。

5、低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

切削液維護的重要性

在使用切削液的時候，您有沒有重視過對切削液的維護呢，那么下面就由駿遠潤滑油為您說說切削液維護的重要性和注意點。

切削液在工業(yè)液體中是一種輔助材料，在工業(yè)加工中起到了不可忽視的作用。所使用的的切削液的質(zhì)量好壞自不必說，如何維護保養(yǎng)切削液對于成本的控制，機床的維護以及工件加工質(zhì)量也有著至關(guān)重要的作用。在此與大家分享下關(guān)于切削液維護的幾點經(jīng)驗。

1、盡量選擇水質(zhì)較好的自來水來稀釋切削液。

2、不要太多依賴個人經(jīng)驗，要多使用濃度計（折光儀）來進行控制。

3、加工結(jié)束時，需要用切削液軟管清洗掉加工過程中產(chǎn)生的切屑。

4、打開機床防護門，散發(fā)潮濕空氣，維護設(shè)備。

5、定期檢測液體濃度、PH值。

6、徹底更換液體。

做好切削液的維護，是保證金屬加工穩(wěn)定操作的需要，有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本?？梢?，做好切削液的維護是非常重要的。

在平時使用切削液的時候注意工作環(huán)境的干凈，定期檢查油箱與切削液濃度，蕞后駿遠潤滑油提醒您：用切削液前，要把機器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。

金屬加工中,經(jīng)常用到哪些切削液？

金屬切削液是一種用在金屬切、削、磨加工工藝中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)級液體,切削液由多種多樣強力功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成,同時具有優(yōu)良的冷卻特性、潤滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐功能性、易稀釋特征。不相同的金屬材料在加工過程中會用的不一樣的機床,金屬切削生產(chǎn)加工在采用金屬切削液時,不僅僅要考慮金屬材料,也要充分考慮機床對金屬切削液的要求,二者結(jié)合起來,選擇一款合適的切削液。

在選用切削液時,必需充分考慮數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)裝置是不是適應(yīng).一些機床,如多軸自動車床、齒輪加工機床等,設(shè)計時已考慮到應(yīng)用油機金屬切削液,所以都沒有選用特殊的軸承密封蓋和特殊的裝置來保障數(shù)控機床內(nèi)部機構(gòu)免遭外界水、汽的侵襲,而且這種機床大多數(shù)靠油機金屬切削液來潤滑貼近切削地域的運動部件,因此必需使用水基切削液.

假如水機金屬切削液,水溶液回滲透入到軸承和機床構(gòu)造, 金屬切削液使這些零部件脫油而造成腐蝕和加快磨損.水基切削液滲透到液壓系統(tǒng)會使液壓油乳化變?yōu)橛桶蛩偷娜榛?使粘度增大或大幅度降低,改變了液壓油的。性質(zhì),影響液壓系統(tǒng)的正常運行.因此,對于那些原用油基切削液的機床,要轉(zhuǎn)用水基切削液時必須慎重,必要時要作否則會導(dǎo)致機床破壞.