冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)制冷劑如何選擇

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（1）直接膨脹供液

制冷劑從冷凝器或儲(chǔ)液器經(jīng)過膨脹閥直接供至蒸發(fā)器或冷卻排管，這種供液方式稱為直接膨脹供液式。這 種供液方式比較簡(jiǎn)單，但難于控制合適的供液量，制冷效果受過熱（供液少）、液擊（供液多）影響而有 所降低。小型冷庫(kù)氟利昂制冷系統(tǒng)采用膨脹閥過熱度控制還是合適的，應(yīng)用較普遍。

（2）泵循環(huán)供液

這種方式是利用泵將低壓循環(huán)儲(chǔ)液器內(nèi)的低溫液體制冷劑送至制冷設(shè)備，進(jìn)行強(qiáng)制供液。大多用于“氨庫(kù) ”，稱為氨泵系統(tǒng)。

氨泵供液方式有兩種：上進(jìn)下出式和下進(jìn)上出式。這兩種方式各有利弊。下部進(jìn)液方式，低溫的氨液從低 壓循環(huán)儲(chǔ)液桶，經(jīng)過濾器進(jìn)入氨泵，氨泵將氨液輸送至總調(diào)節(jié)站。這個(gè)調(diào)節(jié)站內(nèi)設(shè)有多路管道，分別通過 液體分調(diào)節(jié)站向冷藏間、凍結(jié)間等供液。同時(shí)設(shè)有旁通管，可以使多余的氨液回到循環(huán)儲(chǔ)液桶去，以調(diào)節(jié)供液量。拍觀眾的回氣從氣體分離站進(jìn)入低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶，分離液滴后被壓縮機(jī)吸回。抽氣管為排除泵內(nèi) 氣體之用。排管管道用于熱氨沖霜時(shí)排液，排出液體流至低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶。

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排氣量不足是壓縮機(jī)容易出現(xiàn)的故障之一，它的出現(xiàn)主要是由下述幾個(gè)原因?qū)е拢?/span>

1、氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴(yán)重、超差、使有關(guān)間隙增大，泄漏量增大，影響到了排氣量。屬于正常磨損時(shí)，需及時(shí)更換易損件，如活塞環(huán)等。屬于安裝不正確，間隙留得不合適時(shí)，應(yīng)按圖紙給予糾正，如無(wú)圖紙時(shí)，可取經(jīng)驗(yàn)資料，對(duì)于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙，如為鑄鐵活塞時(shí)，間隙值為氣缸直徑的0.06/100～0.09/100;對(duì)于鋁合金活塞，間隙為氣徑直徑的0.12/100～0.18/100;鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。

2、填料函不嚴(yán)，產(chǎn)生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時(shí)不合要求;其次可能是由于在安裝時(shí)，活塞桿與填料函中心對(duì)中不好，產(chǎn)生磨損、拉傷等造成漏氣;一般在填料函處加注潤(rùn)滑油，它能起到潤(rùn)滑、密封、冷卻的作用。

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冷庫(kù)安裝施工標(biāo)準(zhǔn)：裝配式冷庫(kù)庫(kù)門要求

1) 裝配式冷庫(kù)配置3種門：鉸鏈門，自動(dòng)單側(cè)滑動(dòng)門，單側(cè)滑動(dòng)門。

2) 冷庫(kù)門厚度、面層和絕熱性能要求與庫(kù)板相同，門框及門的結(jié)構(gòu)不應(yīng)有冷橋。

3) 所有低溫冷庫(kù)門門框內(nèi)應(yīng)埋設(shè)防止門的密封條被凍結(jié)的電加熱或介質(zhì)加熱裝置，當(dāng)采用電加熱時(shí)需提供電熱保護(hù)裝置和安全措施。

4) 小型冷藏庫(kù)、冷凍庫(kù)庫(kù)門為手動(dòng)平開門，門的表面要求同隔熱板面板，庫(kù)門把手及庫(kù)門結(jié)構(gòu)不應(yīng)有“冷橋”，庫(kù)門開度＞90度。

5) 冷庫(kù)庫(kù)門帶有門鎖，門鎖具有安全脫鎖功能。

6) 所有庫(kù)門都必須開關(guān)靈活、輕便，門框及門本身的密封接觸平面必須光滑、平整，不得有翹曲、毛剌或螺絲端頭歪斜、外露而產(chǎn)生刮、擦現(xiàn)象，保證密封膠條能夠貼實(shí)門框周邊。

結(jié)構(gòu)安全

冷庫(kù)由于其低溫的特點(diǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)上需要從以下幾個(gè)方面采取預(yù)防措施。

所選用建筑材料的耐低溫特性，尤其是鋼材由于降溫升溫的需求，需要考慮熱漲冷縮引起伸縮長(zhǎng)期低溫對(duì)冷庫(kù)地坪產(chǎn)生凍脹現(xiàn)象

冷庫(kù)其重資產(chǎn)特性以及存儲(chǔ)貨物的價(jià)值往往很高，一旦安全出問題，動(dòng)輒就是千萬(wàn)甚至上億的損失。如前期設(shè)計(jì)時(shí)未能完全考慮，后期停庫(kù)整改也需要上百萬(wàn)的額外成本增加。