高壓旋噴樁樁頂凹穴及其處理方法

1、高壓旋噴樁樁頂凹穴的主要原因:旋噴樁樁頂出現(xiàn)“凹穴”現(xiàn)象是指采用水泥漿液進行旋噴注漿時，水泥漿液與土體充分攪拌混合后的凝結硬化過程中，由于水泥漿液析水作用，均有不同程度的收縮現(xiàn)象，造成旋噴樁固結體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度與水泥漿的水灰比大小、漿液析出性、固結體直徑大小和樁長等因素有密切聯(lián)系，通常情況下凹穴深度在0.30～1.00m左右。

高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法

2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現(xiàn)這種“凹穴”現(xiàn)象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當不利的，必須采取如下措施予以消除：

當噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

當噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進行褥墊層施工。

對于既有建（構）筑物地基，必須確保既有建（構）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進行處理，即噴射注漿完成后，固結體頂部與建（構）筑物基礎的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。

高速攪拌機不少于60s

(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。

1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

3)制漿材料稱量其誤差應不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。

4)純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。

5)所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。

6)水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。

高壓噴射注漿施工工藝介紹

(9)冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。

(10)旋擺提升:當碎石土呈骨架結構時應慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。

1)旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設計值的±0.5r/min。

2)擺噴:擺動次數(shù)（擺噴速度次/min)允許偏差不超過設計值的±1次/min。

3)提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過設計值的±1cm/min。

(11)成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應滿足設計要求。

(12)充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。

(13)清洗結束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路沖洗干凈。