低濃度發(fā)電機組排氣系統(tǒng)安裝熱管余熱回收裝置

隨著資源的深度開發(fā)，充分利用能源，合理利用發(fā)電機組尾氣余熱是大勢所趨。在低濃度發(fā)電機組排氣系統(tǒng)安裝熱管余熱回收裝置，即熱管空預器（熱風利用）或熱管換熱器（熱水利用）或熱管蒸發(fā)器（低壓飽和蒸汽利用），通過熱動力循環(huán)設備（即大功率風機或熱水利用管道循環(huán)泵或蒸汽管道）將低溫交換介質（空氣或者軟化水）送到余熱回收裝置，經加熱的低溫交換介質變成熱源直接或者再次交換后輸送給終端客戶使用。

旋轉元件的傳熱(旋轉熱管)

旋轉元件的傳熱（旋轉熱管）旋轉熱管是在回轉運動中傳熱的元件，其原理是熱管內部液體依靠轉動中的離心力從冷凝段向蒸發(fā)段回流，或是靠液體位差產生的重力。旋轉熱管在工程中可用作高速回轉軸件的傳熱元件。從宇航事業(yè)到廚房設備，熱管在加熱、恒溫、冷卻、均熱、熱交換及熱控制等方面，其應用范圍十分廣泛。余能是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節(jié)閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

空壓機是將原動機（電動機或汽輪機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，在氣體被壓縮壓力升高的同時，氣體溫度也隨之增加。根據(jù)統(tǒng)計，壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，僅占空壓機總耗電量的15%左右，大約85%的電能轉化為熱量，這些“多余”熱量通過風冷或者水冷的方式被排放到空氣中，既影響了環(huán)境，又造成熱量浪費，而這些損失的熱量中有80%是可以被回收利用的。