東莞五金模具廠對冷沖模具用鋼的要求

東莞五金模具廠對冷沖模具用鋼的要求 1.東莞五金模具廠表示，具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合； 2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效； 3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產(chǎn)生脆性斷裂； 4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢； 5.東莞五金模具廠介紹，有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

東莞五金模具廠闡述模具鋼的性能優(yōu)勢

東莞五金模具廠闡述模具鋼的性能優(yōu)勢 常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截面具有一致的力學性能。 東莞五金模具廠對于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,鉻質量分數(shù)可達13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數(shù)也很高,可達2.0%~2.3%。 模具鋼大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。（導讀：汽車模具的幾大性能） 東莞五金模具廠的熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。一般情況下,成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。

東莞五金模具廠淺析線切割的誤差如何處理?

東莞五金模具廠淺析線切割的誤差如何處理？ 線切割生產(chǎn)造成誤差是指切割完成拿到的工件與原對其生產(chǎn)結果期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。要控制誤差，就得找出原因，解決原因之后就可以解決問題。下面我們來說說造成誤差產(chǎn)生的幾個原因。 1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。 2、機床控制錯誤：東莞五金模具廠表示，發(fā)生的頻次是的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，東莞五金模具廠表示，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。 3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。 4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。東莞五金模具廠介紹，自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性

五金沖壓中的沖模對于沖壓件的重要性 我們根據(jù)沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設備數(shù)量少、模具結構簡單而壽命高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作簡單。 沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中是至關重要的，沒有符合要求的沖模的話，那么批量沖壓生產(chǎn)就難以進行。沒有先進的沖模的話先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 沖壓件加工建筑業(yè)發(fā)達了，建筑類五金工具也就火爆，我們在購買的時候、看到多數(shù)是鋼制的材料，確實如此這樣在市場上是比較受人歡迎的，因為在建筑的時候，如果買到一些劣質的產(chǎn)品自然是不能夠使用的，但是鋼制的材料是比較結實，自然在建筑的時候工人用著比較有勁，所以這是現(xiàn)在鋼制材料流行的重要原因。 沖壓時因為模具的保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且一般不破壞沖壓件的表面 的質量而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量不亂互換性好具有“一模一樣”的特征。