制砂機故障頻發(fā)怎么辦？

1、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大

故障原因：

1、葉輪上的易損件磨損比較嚴重

2、給料粒度過大

解決方法：

1、控制好進料粒度，不得超過值

2、取出葉輪旋轉(zhuǎn)通道上的堵塞物，經(jīng)常清洗破碎腔。

2、軸承溫度升高

1、軸承部件有粉塵異物等進入

2、軸承磨損壞掉

3、軸承缺油。

1、清理異物

2、更換新的軸承

3、按時增加潤滑油。

3、出料粒度變大

1、進料粒度過大

2、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低

1、調(diào)整皮帶松緊度

2、嚴格按照砂機的進料要求進料（如果進料過大，設(shè)備擺動過大，如果進料過小，沖擊破碎不夠，很難達到成品砂的合格量）

4、機器突然聲音變大，有轟隆聲

1、螺栓松動

2、易損件磨損嚴重

1、緊固螺栓

2、更換易損件

制砂機在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)了上述故障，需要及時對制砂機進行維修，并且定期進行制砂機保養(yǎng)工作，維持制砂機的工作狀態(tài)和工作效率。

制砂機的使用

制砂機應(yīng)定期暫停運行，以延長其使用壽命；定期關(guān)機檢查機器內(nèi)部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴重的部件，尤其要保證易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數(shù)更換。、石料的硬度：礦石本身的硬度是影響生產(chǎn)過程中礦石破碎難度的關(guān)鍵因素。

眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。使用的順序不同破碎機一般是用在石料生產(chǎn)線上，制砂機一般是用于制砂生產(chǎn)線、砂石生產(chǎn)線的。制砂機運行滿400小時時應(yīng)適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應(yīng)對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設(shè)備的正常運行。工作人員也應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

鵝卵石制砂機的軸承間隙過小，軸承內(nèi)圈易開裂，位移增大。 在壓力的作用下，軸承間隙將變得越來越小，導致軸承溫度突然升高和嚴重灼傷。

許多制砂機使用石巖的工作原理使河卵石擊中河卵石，從而減少河卵石的磨損。 然而，為了完成精細破碎，錘式破碎機和大學精細破碎機都用錘子撞擊河卵石。 這可以減少制砂機本身的研磨和捐贈，并且還可以減少粉末。

只有合適的鵝卵石制砂機是節(jié)省成本的有效方法，它還可以有效地工作，并為行業(yè)的發(fā)展提供新的材料。