那該如何防銹呢，直線導軌之所以會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，主要還是因為我們對其的了解不夠，正常直線導軌在出廠之前，都需要對其表面進行防銹油的擦拭，但是，在使用一段時間之后，其還是會出現(xiàn)比較嚴重的生銹現(xiàn)象。

我們在結(jié)束直線導軌的使用后，還需要再次的在其表面涂抹防銹油，這點對于防銹來說是非常重要的，雖然在出廠的時候應涂抹過，在使用的過程中，肯定會因為時間的推移而出現(xiàn)蒸發(fā)，出現(xiàn)生銹是必然的。

定位精度高：由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，運行平穩(wěn)。當機床工作臺啟動時不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，因而保證定位精度的準確性。

耐磨性好：直線導軌為滾動摩擦，摩擦系數(shù)是滑動摩擦系數(shù)的1/40，加之材料表面硬度高，因此可長時間保持導軌的耐磨性，維持工作部件的行走精度。

適用高速運動：因其摩擦阻力小，只需較小動力便能讓移動部件運動。摩擦產(chǎn)生摩擦熱小，因而運動部件可高速運動。

1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。　

2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

1.降低壓強

可采用加大機床導軌的接觸面和減輕負荷的辦法來降低壓強。提高導軌面的直線度和細化表面粗糙度均可增加遠近聞名中。加寒風導軌面的加長動導軌的長度，雖然也可增加接觸面積，但要與動導軌的自身剛度相適應，否則受載后變形大，能做到無磨損？接觸不均，增大局部壓強，面積雖增大，但未起作用。采用卸荷導軌是減輕導軌負荷。

2.改變摩擦性質(zhì)

用滾動副代替滑動副，可以減少機床軌道磨損。在滑動摩擦副中保證充分潤滑避免出現(xiàn)干摩擦或半干摩擦，也可以降低磨損。

4.加強防護

為避免灰塵、切削、砂輪屑等進入機床軌道摩擦副，加強防護是提高導軌耐磨性的有效措施。