在食品行業(yè)中，庫存管理一直是企業(yè)成本控制和發(fā)展效率的平衡難題。在這樣的市場背景下，依托于WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準(zhǔn)確度和提升物流作業(yè)效率，使客戶獲得更佳體驗(yàn)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，以獲取更好的經(jīng)濟(jì)收益。

1、條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)出入

與以往需通過人工來辨識(shí)、配貨、補(bǔ)貨不同，WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)以庫位與條碼為基礎(chǔ)，集合信息技術(shù)、條碼技術(shù)，將倉儲(chǔ)管理、無線掃描組合成一個(gè)完整的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，自動(dòng)動(dòng)態(tài)分配儲(chǔ)位，避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯(cuò)率更低。

2、自動(dòng)更新貨物進(jìn)出記錄

傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，在WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)操作環(huán)節(jié)及貨物動(dòng)態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯和查看。

3、庫存精細(xì)化管理

以往的庫存數(shù)據(jù)，由于錄入數(shù)據(jù)不及時(shí)和盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，庫存準(zhǔn)確率較低。在WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，從而確保實(shí)賬一致。

4、庫齡管控，減少庫存積壓

以往的庫齡管控比較簡單，靠人工記憶和電腦記錄進(jìn)行先進(jìn)先出，效果不夠理想。WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)以條碼和批次碼為基礎(chǔ)，所有產(chǎn)品均有對應(yīng)的產(chǎn)品批號與下線時(shí)間點(diǎn)以便進(jìn)行嚴(yán)格的庫齡管控，效期預(yù)警等，倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備、車載終端，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息；庫內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，大大減少了庫存積壓。

5、集成其他信息系統(tǒng)

WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以與SAP、SRM等系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率。

電子企業(yè)庫存管理痛點(diǎn)

1、電子產(chǎn)品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)。

2、收發(fā)貨的準(zhǔn)確性和時(shí)效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗(yàn)和判斷，發(fā)錯(cuò)貨、找不到情況時(shí)候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個(gè)過程存在記錄錯(cuò)誤和錄入錯(cuò)誤的情況，且耗時(shí)較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)。

4、有時(shí)因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應(yīng)商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進(jìn)先出難實(shí)行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，賬實(shí)難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進(jìn)行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，在上架和揀貨時(shí)進(jìn)行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實(shí)現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，讓倉管員可以實(shí)時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，更好進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會(huì)進(jìn)行的庫存動(dòng)態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。同時(shí)提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到PDA界面上，并自動(dòng)于系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行核對，出錯(cuò)會(huì)發(fā)出預(yù)警，從而保證盤點(diǎn)過程中準(zhǔn)確和輕松。事后還能生成盤點(diǎn)報(bào)表，做到賬實(shí)一致。

6、先進(jìn)先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

為了應(yīng)對復(fù)雜多變的化妝品市場環(huán)境和業(yè)務(wù)擴(kuò)展，企業(yè)需要對內(nèi)外部資源進(jìn)行有效控制，滿足消費(fèi)者的需求，提高消費(fèi)者的滿意度，才能在市場中占據(jù)更多的份額。而倉儲(chǔ)管理則是企業(yè)資源控制的重要節(jié)點(diǎn)，在企業(yè)成本的控制、與消費(fèi)者溝通的加強(qiáng)、體驗(yàn)的提升等方面起到重要作用。

借助條碼WMS系統(tǒng) PDA設(shè)備應(yīng)用，升級物流供應(yīng)鏈數(shù)字化管理能力。

主要解決方案

1、支持從入庫流程——庫存管理——出庫流程的流程管控，針對化妝品貨位從品項(xiàng)控制、批次管控、貨位類型、貨位容量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。如：系統(tǒng)可在貨品上、下架時(shí)，提醒庫位位置，簡化作業(yè)流程，搭配先進(jìn)先出的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的精細(xì)化控制。

2、通過批次管理和條碼管理，貨品在各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)當(dāng)中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

3、通過PDA掃描盤點(diǎn)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率大大提升，庫存準(zhǔn)確率達(dá)99%。同時(shí)系統(tǒng)可設(shè)置效期管理，一旦貨品臨近效期就會(huì)發(fā)出提醒，避免錯(cuò)過銷售期限而導(dǎo)致庫存呆滯，降低庫存成本。

4、進(jìn)一步提升、完善企業(yè)倉儲(chǔ)各環(huán)節(jié)行為規(guī)范，清晰劃分部門之間的崗位職責(zé)，引導(dǎo)各部門成員高度重視倉庫5S管理

6、各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并同步到系統(tǒng)后臺(tái)上，倉管員通過后臺(tái)查看，即可了解作業(yè)進(jìn)度，方便進(jìn)行調(diào)整和督促員工作業(yè)。

7、可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，減少人工錄入工作量，打造供應(yīng)鏈 全渠道管理信息化平臺(tái)。

8、充分挖掘業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)價(jià)值，精準(zhǔn)、智能分析，自動(dòng)生成多維度報(bào)表，為管理決策提供強(qiáng)有力保障。

通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，協(xié)助化妝品企業(yè)解決現(xiàn)有倉儲(chǔ)物流問題，提升倉庫信息化水平。與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打通全渠道供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的一體化、可視化管理，提供給企業(yè)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，從而加強(qiáng)其在化妝品行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。

我們要來了解一下企業(yè)內(nèi)部存在著哪些管理問題和痛點(diǎn)，主要想實(shí)現(xiàn)哪些管理效果，從而可以確定一個(gè)大致的數(shù)字化管理方向，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型起來也會(huì)更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，出入庫計(jì)劃也不明確，導(dǎo)致入庫時(shí)沒有及時(shí)騰出空間，出庫時(shí)沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產(chǎn)部門信息斷層，致使采購計(jì)劃執(zhí)行不當(dāng)，造成庫存大量積壓，嚴(yán)重影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率。

3、倉庫的數(shù)據(jù)記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統(tǒng)的，數(shù)據(jù)存在滯后性和不準(zhǔn)確性，難以為管理者提供更多參考價(jià)值。

4、手工盤點(diǎn)耗時(shí)耗力，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致重盤，庫存準(zhǔn)確率低。

5、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統(tǒng)是無法解決根本問題的，要想實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統(tǒng)。

1、WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，能夠與企業(yè)內(nèi)部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資源的共享，助力企業(yè)實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2、結(jié)合倉庫布局及產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫區(qū)貨位，為后續(xù)條碼化管理做好準(zhǔn)備。

3、結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時(shí)的反映出來，并可以作為績效評定所需要的數(shù)據(jù)，讓績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實(shí)現(xiàn)單品的全程快速，所有掃碼環(huán)節(jié)均記錄掃描明細(xì)，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實(shí)現(xiàn)庫存 99% 準(zhǔn)確。

6、提供包括生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報(bào)表、庫存分析表、盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表等等，讓決策層能夠及時(shí)得到倉庫動(dòng)態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行正確決策，