如何實現(xiàn)余熱余壓的回收？

余熱余壓是指企業(yè)生產(chǎn)過程中釋放出來多余的副產(chǎn)熱能、壓差能，這些副產(chǎn)熱能、壓差能在一定的經(jīng)濟技術(shù)條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。

1、由于一次性投資較高，部分企業(yè)余熱余熱利用工程還未得到充分發(fā)展，尤其是中小型企業(yè)。

2、余熱余壓利用不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護，是企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的新嘗試，隨著新技術(shù)的推廣，余熱余壓利用必將有著廣闊的應(yīng)用前景。

3、余熱余壓利用必須結(jié)合生產(chǎn)實際，盡量利用現(xiàn)有設(shè)備及環(huán)境，因地制宜，同時考慮能源利用效率。

三、余熱余壓回收利用案例

利用余熱余壓技術(shù)在各行各業(yè)應(yīng)有不同，主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而定。下面以實例說明利用余熱余壓在不同企業(yè)節(jié)能減排中的應(yīng)用途徑。

1、水泥廠余熱發(fā)電

水泥生產(chǎn)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，在我國水泥行業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的濕法窯、立波爾窯和中空干法窯生產(chǎn)線普遍存在工藝落后、設(shè)備陳舊和管理水平低等問題，利用余熱發(fā)電技術(shù)可提產(chǎn)節(jié)能，是企業(yè)培植的新的效益增長點。再進入到堿洗塔內(nèi)，通過使用堿液噴淋，將廢氣中易溶于堿的廢氣截取下來，并通過循環(huán)使用的堿液通過熱交換的方式，保證尾氣能進一步的被降溫。某水泥廠利用現(xiàn)有的1200t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱，建設(shè)一座1.5MW低溫余熱電站，設(shè)計年運行7200小時，平均發(fā)電功率1450kW，年發(fā)電量1044×104kWh，每年節(jié)約電量7.2×106KWh，一年節(jié)約電費約300余萬元。

2、炭素廠余熱回收

某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫?zé)煔?，溫度約850～900℃，從煙囪直接排入了大氣中，造成了很大的能源浪費，并且污染環(huán)境。余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。而其生產(chǎn)工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱，每年需要消耗大量的蒸汽，成本較高。為改變這一現(xiàn)狀，企業(yè)對煅燒爐進行了節(jié)能減排技術(shù)改造，即對煅燒爐的高溫?zé)煔庥脽煹朗接酂釋?dǎo)熱油爐進行回收利用，為生產(chǎn)及生活供熱。

具體方案為：將煅燒爐的高溫?zé)煔庖胍慌_1.4MW的煙氣余熱導(dǎo)熱油爐中，爐內(nèi)導(dǎo)熱油經(jīng)過與高溫?zé)煔膺M行熱交換，達到生產(chǎn)用熱時溫度后供生產(chǎn)使用，并為部分廠區(qū)的冬季供暖提供熱源。余熱鍋爐的選型必須首先分析主工藝流程的整個周期，確定周期中各個時間區(qū)段的煙氣特點，從而在余熱鍋爐設(shè)計中逐個落實相應(yīng)的措施。煅燒爐煙氣經(jīng)余熱爐降溫后由900℃左右降為400℃左右。為了對此部分煙氣余熱二次利用，又通過一臺氣水加熱器對自來水進行加熱，為企業(yè)職工提供生活用水以及保障廠區(qū)其余部分的冬季供暖，煙氣溫度再次降溫至200℃左右，再由引風(fēng)機排入煙囪。

在此次技術(shù)改造中，通過對煅燒爐的煙氣余熱進行回收利用，取消了原蒸汽供熱系統(tǒng)，不到一年就收回了技改投資成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

       放任這些“多余”熱量排放到空氣中，既影響了環(huán)境，制造了“熱”污染，而且現(xiàn)在的生產(chǎn)型企業(yè)，看著不得不放棄掉的熱 能，怎能不心疼？其實對于這些被浪費的熱量，我們大可不必心存遺憾卻無能為力，采用空壓機余熱回收技術(shù)，這些看似多余的熱量，其中有50%是可以被回收利用的！在工作的時候，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小的一部分，約20%左右。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。約80%的耗電轉(zhuǎn)化為熱量，通過風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中去?，F(xiàn)在很多的地方都開始用余熱回收設(shè)備了。