蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

閉口鋼桶的氣密試驗：現(xiàn)行1氣密試驗的方法及其缺陷 現(xiàn)行1氣密試驗的方法有兩種,第一種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進行,具體方法是: 試驗設(shè)備:空氣壓縮機,壓力表,減壓閥。 試樣數(shù)量:三個。 試樣準備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進氣管。(GB325-91 規(guī)定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機連接,保證連接密封良好)。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中,向包裝內(nèi)充氣,使包裝內(nèi)部壓力達到規(guī)定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業(yè)的危險貨物包裝周期檢驗和行業(yè)統(tǒng)檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進行全數(shù)檢驗,但第一種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應(yīng)流水作業(yè)而不被生產(chǎn)企業(yè)采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進行1氣密試驗,具體方法是: 試驗設(shè)備:氣壓式檢漏機(配有壓力表)。 試驗數(shù)量:全數(shù)。 試樣準備:鋼桶由生產(chǎn)線滾入檢漏工位,檢漏機兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗方法:打開檢漏機控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進入鋼桶,用機械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現(xiàn)象。用鐵桶包裝的效用：1、用鐵桶包裝實現(xiàn)產(chǎn)品價值和采用價值，并是增長產(chǎn)品價值的一種慣技。 第二種氣密試驗方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗速度快,不影響生產(chǎn)而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

內(nèi)涂鐵桶的保養(yǎng)

在使用內(nèi)涂鐵桶之前，可以在上面涂抹一些油，這樣油脂會在內(nèi)涂鐵桶的表面覆蓋一層保護膜，在使用一段時間以后，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)涂鐵桶氧化，切忌用鋼絲去擦洗，更不要用含有漂白成分的洗滌液去清理，會破壞其中的保護膜。

正確的做法是把清潔劑或者去污粉灑在軟布上，沾上一點水，然后在擦拭，接著用清水清洗干凈，放到戶外，自然晾干，不能把內(nèi)涂鐵桶放到潮濕的地方，接觸不到空氣，這樣，內(nèi)涂鐵桶就會因為受潮而被腐蝕。

鐵桶變形是什么原因造成的？

一、桶頂撓曲不平

　　有的鐵桶頂存在著撓曲不平的現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為波浪狀。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因與桶底蓋沖壓有關(guān)。

　　1、底蓋沖壓時，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產(chǎn)生材料內(nèi)應(yīng)力不勻的現(xiàn)象。如果這種內(nèi)應(yīng)力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時，極易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可采用均衡壓力來解決。3、產(chǎn)品不應(yīng)過量灌裝，灌裝數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，鐵桶一般應(yīng)留有5-7%的空間。

　　2、模具拉深間隙不勻時，也會產(chǎn)生于上述情況相同的應(yīng)力變形。這種變形可通過調(diào)整模具拉深間隙來解決。

　　3、原材料本身撓曲不平。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整，從而在沖壓后產(chǎn)生不平現(xiàn)象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不會有好的產(chǎn)品。

　　4、底蓋喜愛工序中周轉(zhuǎn)或在后道工序加工中碰傷。

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內(nèi)徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。在清洗鐵桶的過程中一定要注意上述兩個方面細心清洗，否則可能會影響其使用效果，降低使用壽命。

　　2、縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時，桶身內(nèi)徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似?？赏ㄟ^控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題。鐵桶不論質(zhì)量好壞，都有其最z大的溫度承載范圍，一旦超過了這個使用范圍，鐵桶就很容易發(fā)生變形、老化等問題，因此，我們在用鐵桶盛裝液體時，一定要注意所盛裝液體的溫度是否控制在鐵桶的可承載范圍之內(nèi)。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當設(shè)備為調(diào)定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整，從而在沖壓后產(chǎn)生不平現(xiàn)象。