1對于有關(guān)的熱處理工藝的安排。進行相關(guān)的熱處理能夠有效的改善加工金屬的性能，相應(yīng)地減少內(nèi)應(yīng)力以及提高部分的力學性能。但是進行熱處理還能夠?qū)е铝慵l(fā)生的變形，嚴重的還有可能導(dǎo)致零件的表面產(chǎn)生諸如氧化在內(nèi)的諸多缺陷，所以對于工藝路線中的熱處理工序必須進行合理的安排。根據(jù)有關(guān)的熱處理的工藝要求以及具體的目的可以將其分為終的熱處理和預(yù)備熱處理。所謂的預(yù)備熱處理主要的包括正火、退火的幾個步驟  這些步驟一般都是在進行粗加工之前進行的，相比較而言，終熱處理主要包括滲碳淬火以及滲氦處理等幾種，這種工序主要的是安排在進行磨削加工之前和精加工之后；

2合理的安排加工順序。在進行加工之初就應(yīng)該對基準面進行加工，后續(xù)的加工工作的開展都是以基準面為基準進行的。也可以說在進行加工時應(yīng)該首先選擇粗基準面作為基準進行加工的基準。后續(xù)再選擇精基準面作為基準對其他的表面進行加工。相關(guān)的順序安排時應(yīng)該遵循以下的原則：應(yīng)該先對主要的表面進行加工然后對次要的表面進行加工，還應(yīng)該堅持先對表面進行粗加工再進行精加工，在進行工序安排時還應(yīng)該同時意對其他相關(guān)設(shè)備進行合理的安排。

4結(jié)語

綜上訴述我們可以看出在進行水泥制管機工藝規(guī)模的擬定過程中要充分的考慮現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，還要注重對于有關(guān)的設(shè)備以及人員的潛力進行挖掘，特別是在一些特殊條件下對于機械加工工藝的規(guī)程進行編制就顯得更為重要。做好有關(guān)的工藝規(guī)程的規(guī)劃工作不僅需要扎實的理論基礎(chǔ)更需要擁有很強的開拓精神，也就是說要在保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上爭取可能的經(jīng)濟效益。

水泥管設(shè)備安裝風險控制的具體措施

1 水泥管設(shè)備設(shè)計階段的風險控制

如果水泥管設(shè)備安裝圖出現(xiàn)問題，比如設(shè)計不詳細，設(shè)計上存在遺漏。針對這種情況，可以采取風險減輕方式應(yīng)對，對工作分解結(jié)構(gòu)中的各種組成元素反復(fù)和仔細檢查，找出存在的缺漏。并采取措施完善設(shè)計圖，防止因安裝圖而給項目帶來風險。如果初步設(shè)計沒有獲得批準，可以采取以下風險減輕措施，比如，運用多種方式，盡可能的爭取管理層支持，重視與安裝負責人的交流溝通，向負責人講述實際情況，爭取獲得他們的支持與批準。如果是因為安裝隊伍缺乏經(jīng)驗，應(yīng)該針對這種情況，只能采取措施將風險降到，盡可能降低風險事件的發(fā)生概率，盡可能減輕風險事故造成的后果?？梢圆扇〉牟呗允?，優(yōu)化水泥管設(shè)備安裝隊伍，聘請經(jīng)驗豐富的人員充實安裝人員，加強安裝人員培訓，提高他們的安裝技能和素質(zhì)。

2 水泥管設(shè)備安裝準備階段的風險控制

在這個階段，關(guān)鍵技術(shù)選擇會帶來風險，針對這種情況，可以在施工準備階段，一旦發(fā)現(xiàn)該技術(shù)不適用項目時，就要立即停止使用該技術(shù)，再根據(jù)實際情況采用其它技術(shù)。此外，還可以運用減輕風險的方法，運用前對關(guān)鍵技術(shù)反復(fù)試驗，提高技術(shù)性能，減輕風險可能造成的損失。

對報價錯誤可能引起的風險，采用風險減輕措施。例如，了解競爭對手的基本情況，進行合理報價，降低各種可能發(fā)生的風險。如果招標文件存在錯誤，或者是存在遺漏情況，這時既可以采用風險減輕方式，還可以采取風險接受方式，通過詢問或答疑，掌握文件的難點，理解文件，降低風險?；蛘呓邮茱L險，為以后索賠做好準備。如果合同條款存在不明確的地方，可以采用風險接受方式，為以后索賠做好準備。

水泥制管機生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結(jié)果，強度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設(shè)計大型排水管時內(nèi)壁保護層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點強度

焊點強度如果達不到要求，在輥壓力的作用下，會產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗研究，在保證焊點抗剪強度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專人操作，焊接后須進行抽查檢驗。

4. 其他因素