高強度耐磨料的主要特性

增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。 高強度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、（溫度小于500℃），粘結(jié)性強，不離層，不含對人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補，阻燃性好、吸水率低、施工簡單、快捷、現(xiàn)場加水可用。

由于煤倉襯板具有優(yōu)良的耐摩性、自潤滑性及不粘性，這些性能特點大大降低了上述料倉的弊端。大大提升了工作的效率。同時專家們發(fā)現(xiàn)這種高耐磨板材為適應(yīng)各種環(huán)境條件下的安裝應(yīng)用，可設(shè)計成拼裝連接結(jié)構(gòu)可按用戶要求定做，這就更加方便煤倉、料倉的具體要求更加的便捷。襯板由于特殊的性能特點決定了它作為襯里重要方面。事實證明它的作用也沒有辜負客戶的期望。有效的解決了堵倉問題,其煤倉的有效利用率均由原來的20%--50%提高到100%,大大提升了煤的利用率。同時避免了因堵倉造成的生產(chǎn)中斷和捅倉事故,降低了倉料破碎率,節(jié)約了清倉費用.大大縮短了裝車時間,減少了壓車皮現(xiàn)象,降低了工人的勞動強度,社會效益和經(jīng)濟效益得到了顯著的提高。受到了客戶的一致好評。

煤倉襯板的應(yīng)用廣泛，煤倉襯板應(yīng)用之前的安裝成了廣大客戶普遍關(guān)注的問題，煤倉襯板安裝的到位與否直接影響了煤倉襯板的使用便利度與使用壽命。技術(shù)人員為你介紹以下兩種方法。 沉頭螺栓安裝方法： 這種安裝方法實用于鋼結(jié)構(gòu)煤倉、料斗、溜槽等。安裝時首先用器、將超高板固定在鋼板上，然后、用電鉆將超高板、鋼板一并打通、再在超高板上擴、螺栓沉頭部分型壯的洞眼，后、穿入沉頭螺栓、從煤倉外用墊、簧墊、螺母旋緊為止。 沉頭內(nèi)套安裝方法：這種安裝方法實用于鋼結(jié)構(gòu)煤倉、液體罐、輪船等，正方體、方錐體、弧度較大的圓型體。安裝時首先用射丁器將超高板穩(wěn)固在鋼板壁上，然后、在超高板上按沉頭內(nèi)套 的型壯開設(shè)孔洞，將沉頭內(nèi)套放進已開設(shè)好的孔洞內(nèi)、從套內(nèi)用電焊將沉頭套、焊接在鋼板壁上，后、用強力膠、將制做好的高分子蓋板粘結(jié)在沉頭內(nèi)套上。

煤倉襯板安裝時的九大注意事項

1.煤倉襯板安裝前建議據(jù)實際情況制定安裝工藝。

2.煤倉襯板安裝角度建議煤倉料面與水平方向夾角大于68，根據(jù)經(jīng)驗這個角度安裝煤倉襯板可以在煤倉內(nèi)實現(xiàn)物料的整體流動，避免或減小滯留區(qū)，減少使用振蕩器和空氣泡。維護方面也會更加方便。

3.煤倉襯板安裝前建議檢查煤倉的平整度，對有凸起或者是凹起之處應(yīng)盡量處理平整，尤其是水泥倉體建議清倉。避免煤倉襯板安裝嚴密性不好，發(fā)生掉板情況。

4.煤倉襯板安裝建議減少與物料流動方向垂直的接縫，這樣更加便于流動，可以減少阻力。

5.安裝前襯板剪裁下料應(yīng)對上下邊打45°坡口，板與板之間的接縫處應(yīng)按“上差下”的方式搭接安裝。

6.煤倉襯板上面固定的螺栓或螺釘建議固定到襯板里面，也就是低于襯板表面。防止物料長期沖擊造成螺栓松動、襯板脫落。

7.建議根據(jù)煤倉襯板材質(zhì)不同預(yù)留膨脹余量。

8.連接孔的位置和間距建議邊距為30-50mm，每平米不低于7條螺栓。

9.建議在煤倉襯板安裝完成后在板的間隙處加保護，對螺栓加密來加固襯板。