?陶瓷噴嘴在二氧化碳焊槍上的應(yīng)用

   （1） 由于二氧化碳焊槍采用高鋁陶瓷噴嘴的優(yōu)點(diǎn)多 ,焊縫質(zhì)高,其經(jīng)濟(jì)效益較為顯著,所以值得普遍推廣應(yīng)用。

     (2)在進(jìn)行細(xì)世二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),因采用的是小電流的焙滴短路過(guò)渡方法。電弧熱量較低,噴嘴受熱溫升不太高,所以不易燒損和老化,故用陶瓷材料燒結(jié)而成的噴嘴極為適臺(tái)。

     (3）采用氮化硅(四氯化三硅)制成的陶瓷噴嘴,經(jīng)得住鋁土噴嘴兩倍的熱流量,且耐燒攪、使用壽命長(zhǎng)I允許使用大電流,可適用__j:較大功率的ya弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

     (4)陶瓷是目前制造非金屬噴嘴較為理想的材料。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)形式頗多,除應(yīng)用_f二氧化碳?xì)怏w保護(hù)緲卜,還可用于ya

弧焊、等離子弧焊和等離子切割等,且應(yīng)用范圍亦只益廣泛。但是由于工業(yè)細(xì)水霧噴嘴的型號(hào)構(gòu)造不同，所形成的噴霧效果原理也不同。陶瓷噴嘴在CO_2焊槍上的應(yīng)用， 由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊是一種、節(jié)能、變形小、成本低以及操作易于掌握的焊接技術(shù),所以應(yīng)用范圍愈來(lái)愈廣。在推廣應(yīng)用過(guò)程中,減少噴嘴的耗量,具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

碳化硼陶瓷噴嘴材料的優(yōu)缺點(diǎn)

   碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、硬度高、熔點(diǎn)高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點(diǎn)高達(dá)2450℃。如果SiC的斷裂韌性提高，燒結(jié)溫度降低，SiC陶瓷材料將在更多領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。2、密度小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。3、穩(wěn)定的化學(xué)性能，在常溫下與酸、堿和大多數(shù)無(wú)機(jī)化合物均不發(fā)生反應(yīng)，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物之一。

缺點(diǎn)有兩個(gè)：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度低。2、原子間以牢固的共價(jià)鍵連接，因而，獲得高密度的燒結(jié)體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結(jié)溫度一般超過(guò)2200℃。

陶瓷噴嘴選型時(shí)的注意事項(xiàng)

  陶瓷噴嘴的應(yīng)用十分的廣泛，并且陶瓷噴嘴具有耐磨性。并且陶瓷噴嘴在很多行業(yè)都得到了使用，陶瓷噴嘴的噴霧質(zhì)量關(guān)系到工作的效率。下面詳細(xì)介紹下陶瓷噴嘴的效率工作原因。

1.系統(tǒng)條件：

泵的功率和揚(yáng)程（決定額定壓力），系統(tǒng)的總流量（決定額定流量），管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓力降（決定噴嘴的實(shí)際工作壓力）。

2.噴霧條件：

噴嘴的噴霧角度（決定交叉排列數(shù)量與問(wèn)題），噴霧形狀（決定流量分布特征），噴霧粒徑（決定霧化的實(shí)際效果），噴霧流量（決定噴嘴的孔徑和形狀）。

3.效果條件：

噴射壓力（決定噴嘴的結(jié)構(gòu)與流速），沖擊力（決定噴霧的清洗效果），反沖擊力（決定噴管的型號(hào)與破壞力）。

4.介質(zhì)條件：

密度、粘度、表面張力（決定噴霧的實(shí)際效果），溫度、酸堿度（決定噴嘴的材質(zhì)）。