中走絲線切割機床斷絲應(yīng)用解決方案
中走絲線切割在應(yīng)用時常常會出現(xiàn)斷絲，是什么原因?qū)е?，又如何解決，今天我們來探討一下1）鉬絲品質(zhì)不好請購買有品質(zhì)保障的鉬絲。2）導電塊磨損出的溝槽將絲夾斷調(diào)整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。3）加工參數(shù)設(shè)置不合理不同的材料及工件厚度請選擇合適的加工參數(shù)，特別注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。4）切割液濃度不合適保持切割液濃度在11～12.5%。5）工件變形夾斷鉬絲避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。6）工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物更換材料；去除不導電雜物質(zhì)再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲設(shè)定合理的沖液大??；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。8）導輪（尤其是支撐導輪）精度問題應(yīng)該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。9）配重塊提供的張力太大0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。10）鉬絲損耗較多后未及時更換

1、從驅(qū)動上：機械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分氣動沖床為由普通電機帶動的機械式?jīng)_床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自由設(shè)定滑塊運行速度和任一位置的停留時間等編程控制。

1-2伺服沖床則由伺服電機驅(qū)動，沒有飛輪和離合器，可自由對滑塊的運行速度和任一位置的停留時間進行個性化編程，下死點精度也較機械式?jīng)_床的要高（可達到±0.01mm）。

2、從機身上：開式（C型）和閉式（O型）

2-1開式?jīng)_床一般在300T以下，以單軸（單點）的沖床為多，工作臺面較大，整體結(jié)構(gòu)沒有閉式?jīng)_床穩(wěn)固，長時間作業(yè)容易出現(xiàn)開口現(xiàn)象，對精度有一定影響。對于產(chǎn)品精度穩(wěn)定性要求較高的廠家，特別是300T以上的沖床，一般則選用閉式結(jié)構(gòu)沖床

2-2閉式?jīng)_床中，根據(jù)廠家對工作臺面及沖床強度等要求，可分為一體式?jīng)_床和分體式?jīng)_床（三分割式）★三分割（一體機）

3、從軸數(shù)上：單軸（單點、Onepoint）和雙軸（雙點、Twopoints）根據(jù)廠家對噸位和臺面寬度等要求，可分為單軸和雙軸。

組合機床一般用于加工箱體類或非凡外形的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等?？刂撇考怯靡钥刂茩C床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等